Приложения N 1-19 к Правилам, утвержденным Приказом начальника Узгосэнергонадзора от 23.01.2006 г. N 15, зарегистрированным МЮ 28.02.2006 г. N 1549

Функция недоступна

ПРИЛОЖЕНИЯ N 1-19

к Правилам, утвержденным Приказом начальника

Узгосэнергонадзора от 23.01.2006 г. N 15,

зарегистрированным МЮ

28.02.2006 г. N 1549

ПРИЛОЖЕНИЕ N 1

к Правилам

(форма журнала)

Ж У Р Н А Л

проверки знаний ПТЭ и ПТБ

технологического персонала

Предприятие ______________________________________________

Цех (отдел) ________________________________________________

      

      

ПРИЛОЖЕНИЕ N 2

к Правилам

ФОРМА

удостоверения о проверке знаний

(печатается на плотной бумаге)

Организация, предприятие __________________________________

УДОСТОВЕРЕНИЕ N

Ф.И.О. ____________________________________________________

Допущен к обслуживанию в качестве _________________________

Основание: Протокол квалификационной комиссии

N _____ от "_____" __________ 20___ г.

м. п. ___________ Председатель комиссии _____________________

                                                                                                                 (подпись)

(На обороте)

Результат проверки знаний ПТЭ, ПТБ и инструкции

ПРИЛОЖЕНИЕ N 3

к Правилам

Пароконденсатный баланс

Предприятие (организация) _________________________ на 20__ г.

              

          

ПРИЛОЖЕНИЕ N 4

к Правилам

Окраска и надписи для трубопроводов

       

           

ПРИЛОЖЕНИЕ N 5

к Правилам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

при эксплуатации тепловых сетей

1. Элементы (детали) трубопроводов должны быть заводского изготовления. Применять детали из труб с электросварным спиральным швом запрещается.

2. Все соединения элементов трубопроводов должны быть сварными. Применение фланцевых соединений допускается для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы. Допускается приварка фланцевой арматуры непосредственно к трубопроводам.

3. Для всех трубопроводов тепловых сетей, кроме тепловых пунктов и сетей горячего водоснабжения, для проектирования отопления запрещается применять арматуру:

из серого чугуна - в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 10°С;

на спускных и дренажных устройствах применять арматуру из серого чугуна запрещается.

4. На водяных тепловых сетях диаметром 500 мм и более при условном давлении 1,6 МПа (16 кгс/кв.см) и более, диаметром 300 мм и более при условном давлении 2,5 МПа (25 кгс/кв.см) и более, на паровых сетях диаметром 200 мм и более при условном давлении 1,6 МПа (16 кгс/кв.см) и более у задвижек и затворов должны быть предусмотрены обводные трубопроводы (байпасы) с запорной арматурой.

5. Прокладки для фланцевых соединений должны изготовляться из паранита; для сальников должна применяться асбестовая прографиченная набивка или набивка из термостойкой резины.

Применение во фланцевых соединениях картонных и резиновых прокладок, а также применение хлопчатобумажных и пеньковых набивок запрещается.

6. Вентили и задвижки теплопроводов должны иметь:

а) надписи с наименованиями и номерами согласно оперативной схеме тепловых сетей и инструкции;

б) указатели направления движения теплоносителя и вращения маховика;

в) дистанционное механическое или электрическое управление в случае недоступности вентилей и задвижек для непосредственного обслуживания и когда непосредственное обслуживание затруднительно или связано с опасностью для персонала;

г) помимо ручного привода, задвижки диаметром 500 мм и более должны иметь механизированный привод (электрический или гидравлический).

Задвижки и затворы диаметром 500 мм и более должны иметь электропривод. При надземной прокладке тепловых сетей задвижки с электроприводами должны быть установлены в помещении или заключены в кожухи, защищающие арматуру и электропривод от атмосферных осадков и исключающие доступ к ним посторонних лиц.

7. Запорная арматура на тепловых сетях должна быть установлена:

на всех трубопроводах тепловых сетей от источника теплоты независимо от параметров теплоносителя и диаметров трубопроводов;

на трубопроводах водяных тепловых сетей диаметром 100 мм и более (секционирующие задвижки) на расстоянии не более 1000 м друг от друга;

в узлах ответвлений на трубопроводах диаметром 100 мм и более водяных и паровых тепловых сетей, а также к отдельным зданиям.

8. В нижних точках трубопроводов водяных тепловых сетей и конденсатопроводов, а также секционируемых участков должны быть смонтированы штуцера с запорной арматурой для спуска воды (спускные устройства).

9. Спуск воды из трубопроводов водяных тепловых сетей при подземной прокладке должен осуществляться в сбросные колодцы с отводом воды самотеком или в системы канализации передвижными насосами. Температура сбрасываемой из колодцев воды должна быть не выше 40°С. При отводе воды в бытовую канализацию на самотечном трубопроводе должен быть установлен гидрозатвор, а в случае возможности обратного тока воды - дополнительно отключающий (обратный) клапан.

10. Сбор конденсата от постоянных дренажей паропровода должен производиться в систему сбора конденсата. Допускается его отвод в напорный конденсатопровод, если давление в дренажном конденсатопроводе не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/кв.см) выше, чем в напорном.

11. В высших точках трубопроводов тепловых сетей, в том числе на каждом секционном участке должны быть установлены штуцера с запорной арматурой для выпуска воздуха (воздушники).

12. В тепловых сетях должна быть обеспечена надежная компенсация тепловых удлинений трубопроводов.

13. На теплопроводах должны наноситься надписи следующего содержания на:

а) магистральных линиях - номер магистрали (римской цифрой) и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды. В случае если при нормальном режиме возможно движение ее в обе стороны, даются две стрелки, направленные в обе стороны;

б) ответственных ответвлениях вблизи магистралей номер магистрали (римской цифрой), буквенные обозначения агрегатов (установок), номера агрегатов (арабскими цифрами) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды;

в) ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов, номер магистрали (римской цифрой) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды.

Буквенное обозначение агрегатов (установок)

       

        

14. Размеры букв и цифр устанавливаются в зависимости от наружного диаметра трубопровода (изоляции): от 150 до 300 мм, высота букв должна быть 100 мм; свыше 300 мм - 150 мм, если при этом соблюдается условие видимости надписи при слабом освещении на расстоянии 5 м, в противном случае высота букв увеличивается.

15. На трубопроводах с наружным диаметром изоляции менее 150 мм надписи наносятся на специальных табличках, прикрепляемых с помощью хомутов на трубопроводах (над или под ними) в вертикальной плоскости. Примерные размеры табличек для нанесения надписей и обозначений приводятся ниже.

      

      

16. Помимо окраски поверхности изоляции трубопровода, на нем должны быть нанесены цветные кольца. Цвет окраски колец дан в приложении N 4 к настоящим Правилам.

Расстояние между кольцами в зависимости от местных условий должно быть от 1 до 5 м. Для удобства ориентировки кольца обязательно должны наноситься перед входом и после выхода из стены, а также по обе стороны задвижек и вентилей. Трубопроводы в непроходных каналах и при бесканальной прокладке окрашиваются только в пределах камер.

Размеры колец приведены ниже.

        

          

17. При покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой (листами алюминия, оцинкованного железа и другими коррозионностойкими металлами) окраска обшивки по всей длине может не производиться. В этом случае в зависимости от транспортируемой среды должны наноситься условные обозначения и кольца в соответствии с требованиями п. 13 настоящего приложения на прямых участках трубопроводов не реже чем через каждые 50 м, перед входом в стену, после выхода из нее, у измерительных приборов, задвижек, вентилей и другой арматуры.

18. Горизонтальные участки теплопроводов должны быть уложены с уклоном не менее 0,002 и иметь в нижних точках дренажи с вентилями.

19. В тепловых сетях должна быть обеспечена надежная компенсация температурных удлинений теплопроводов с разделением компенсируемых участков неподвижными опорами. Сальниковые компенсаторы должны иметь реперы, обозначающие предельные положения стакана компенсатора в холодном и горячем состоянии.

20. На паропроводах диаметром более 150 мм и температурой пара 300°С и выше должны быть установлены индикаторы для контроля за расширением паропровода и наблюдения за правильностью работы опор.

21. Для контроля параметров теплоносителя тепловая сеть должна быть оборудована штуцерами для манометров и гильзами для термометров на подающих и обратных трубопроводах основных магистралей водяной сети, во всех точках изменения диаметров, а также в крупных узловых точках с диаметром ответвления более 150 мм.

Для контроля за параметрами теплоносителя тепловая сеть должна быть оборудована отборными устройствами для измерения:

температуры в подающих и обратных трубопроводах перед секционирующими задвижками и в обратном трубопроводе ответвлений диаметром 300 мм и более перед задвижкой по ходу воды;

давления воды в подающих и обратных трубопроводах до и после секционирующих задвижек и регулирующих устройств, в прямом и обратном трубопроводах ответвлений перед задвижкой;

давления пара в трубопроводах ответвлений перед задвижкой.

22. В камерах тепловых сетей должны быть установлены местные показывающие контрольно-измерительные приборы для измерения температуры и давления в трубопроводах.

23. Трубопроводы с температурой теплоносителя выше 45°С, расположенные в помещениях или вне помещений, а также их фланцевые соединения и арматура должны иметь тепловую изоляцию. Тепловую изоляцию должны иметь также трубопроводы, расположенные вне помещений, с температурой теплоносителя выше 60°С.

Конструкция тепловой изоляции фланцевых соединений и арматуры должна быть съемной.

Теплоиспользующие открытые установки и подводящие к ним теплопроводы должны иметь поверх изоляции защитные дюралюминиевые кожухи или другие заменяющие их полиамидные покрытия с достаточной механической прочностью и надежным долговечным их креплением.

Запрещается применение изоляционных материалов огнеопасных, подверженных гниению, содержащих сернистые соединения или способных выделять кислоты и крепкие щелочи.

Для предохранения от коррозии металлических конструкций тепловых сетей (балок, перекрытий, мертвых опор, эстакад, мачт и других элементов) в доступных местах должна производиться их окраска.

Периодичность окраски устанавливается в зависимости от местных условий.

Допускается при технико-экономическом обосновании предусматривать прокладку без тепловой изоляции:

обратных трубопроводов тепловых сетей в цехах предприятий, тепловой поток которых используется для отопления;

конденсатных сетей при их совместной прокладке с паровыми сетями в непроходных каналах.

Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры, участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю, а также сальниковых, линзовых и сильфонных компенсаторов должна быть съемной.

Тепловые сети, проложенные вне помещений, независимо от вида прокладки, должны иметь защиту от воздействия влаги.

24. Наружная поверхность трубопроводов и металлических конструкций тепловых сетей (балки, опоры, мачты, эстакады и др.) должна быть защищена стойкими антикоррозийными покрытиями.

Ввод в эксплуатацию тепловых сетей после окончания строительства или капитального ремонта без наружного антикоррозийного покрытия труб и металлических конструкций запрещается.

25. При подземной прокладке (в непроходных каналах и бесканальной) трубопроводы тепловых сетей должны быть защищены от наружной коррозии, вызываемой взаимодействием металла трубопроводов с увлажненной изоляцией или высокой коррозийной активностью грунтов, а также блуждающими токами. Защиту необходимо предусматривать в соответствии с действующими КМК, ШНК.

26. На мачтах и участках эстакад, а также под кронштейнами, где установлены на высоте свыше 2,5 м элементы оборудования, требующие обслуживания или периодического осмотра, должны быть сооружены площадки с перилами и постоянными лестницами.

27. Элементы оборудования, арматура и приборы теплового контроля, дистанционного управления подземных теплопроводов, подвергающихся периодическому осмотру и обслуживанию, должны размещаться в специальных камерах или подвалах, доступных для обслуживающего персонала.

28. В камерах обслуживания подземных прокладок должно быть не менее двух люков с лестницами или скобами. В камерах с внутренней площадью до 2,5 кв.м допускается устройство одного люка.

Вдоль трассы проходных и полупроходных каналов такие люки должны быть устроены не реже чем через каждые 300 м. Люки камер должны иметь надежные запоры и не пропускать поверхностные воды.

Аварийные люки должны легко открываться изнутри. Конструкция запоров люков проходных и полупроходных каналов (туннелей) должна обеспечивать легкое открывание люков изнутри канала (туннеля).

29. Проходные каналы, а также крупные узловые камеры, в которых установлено электрооборудование, должны иметь постоянное искусственное освещение, оборудованное согласно Правилам устройства электроустановок для помещений особо сырых и с повышенной температурой воздуха.

В случаях возможности проникновения в эти помещения взрывоопасных газов для освещения должна применяться взрывобезопасная арматура.

Места установки электрооборудования (насосные, тепловые пункты, туннели, камеры), а также места установки арматуры с электроприводом, регуляторов и контрольно-измерительных приборов должны иметь электрическое освещение, соответствующее Правилам устройства электроустановок.

30. Диаметр спускных и воздушных штуцеров должен определяться из условия опорожнения трубопровода диаметром до 300 мм не более двух часов, диаметром 500 мм не более четырех часов.

На транзитных магистралях расстояние между секционирующими задвижками могут быть увеличены при условии обеспечения спуска воды из трубопроводов участка в вышеуказанный срок.

31. Во всех нижних точках трассы паропроводов и перед вертикальными участками должны предусматриваться дренажные устройства для продувки.

При попутном уклоне паропроводов спусковые дренажные устройства должны быть установлены через каждые 400-500 м, при встречном уклоне - через каждые 200-300 м.

Для паровых сетей, транспортирующих насыщенный пар, спусковые дренажи должны быть установлены: на прямых участках при попутном уклоне - через каждые 250-300 м, при встречном уклоне - через каждые 200 м.

32. Во всех нижних точках участков паропровода, в которых в процессе эксплуатации состояние пара приближается к насыщенному, должны быть установлены автоматические конденсатоотводчики.

33. Для дренажа каналов и туннелей дно канала вдоль трассы теплопровода должно иметь уклон не менее 0,003. В низких точках трассы должно быть предусмотрено устройство для отвода воды. При отсутствии возможности самотечного стока воды должна быть обеспечена периодическая откачка воды. Подъем уровня воды в каналах до низа изоляции теплопроводов не допускается.

34. Соединения теплопроводов с канализацией должны выполняться с разрывом (через раковину, воронку или гидрозатвор).

Все подключения водопровода к теплопроводам должны выполняться на сгонах, которые в условиях нормальной эксплуатации должны быть разъединены.

35. Допускается совмещение прокладки тепловых сетей с другими трубопроводами в общем канале, за исключением трубопроводов с легковоспламеняющимися, химически едкими и ядовитыми веществами, прокладка которых в общем канале с тепловыми сетями категорически запрещается.

36. В местах прокладки теплопроводов возведение строений, складирование, посадка деревьев и многолетних кустарников на расстоянии менее 2 м от проекции на поверхность земли края строительной конструкции тепловой сети или бесканального трубопровода запрещается.

37. При воздушной прокладке теплопроводов через улицы и проезды высота расположения трубопроводов от уровня земли до наружной поверхности изоляции должна быть не менее 4,5 м, кроме случаев прокладки через железнодорожное полотно, когда расстояние от головки рельса до наружной поверхности изоляции должно быть не менее 6,4 м, а для электрифицированных дорог - не менее 7,0 м.

38. В тех случаях, когда расстояние от нижней точки изоляции теплопроводов до уровня земли меньше 2 м, места прохода должны быть снабжены специальными переходными устройствами.

39. Все тепловые сети перед вводом их в постоянную эксплуатацию должны подвергаться следующим видам испытаний:

а) на плотность (опрессовке) для проверки механической прочности трубопроводов и арматуры;

б) на расчетную температуру теплоносителя для проверки прочности и компенсирующей способности сети в условиях температурных деформаций при подъеме температуры теплоносителя до расчетного значения;

в) гидравлическим для определения гидравлических характеристик трубопроводов;

г) тепловым для определения фактических тепловых потерь сети.

На основе данных испытаний при сдаче тепловой сети в эксплуатацию устанавливается норма тепловых потерь, которая утверждается руководителем (или главным инженером) предприятия. Контрольные измерения тепловых потерь и гидравлических характеристик трубопроводов производятся один раз в 5 лет.

40. Трубопроводы тепловых сетей до пуска их в эксплуатацию после монтажа или капитального ремонта должны подвергаться очистке:

а) паропроводы - продувке со сбросом пара в атмосферу;

б) водяные сети в закрытых системах теплоснабжения и конденсатопроводы - гидропневматической промывке;

в) водяные сети в открытых системах теплоснабжения - гидропневматической промывке и дезинфекции с последующей повторной промывкой питьевой водой.

Повторная промывка после дезинфекции должна производиться до достижения показателей качества сбрасываемой воды, соответствующих санитарным нормам на питьевую воду.

41. Гидравлическая опрессовка осуществляется пробным давлением 1,25 рабочего, но не менее чем рабочее давление плюс 3 10(в пятой степени) Па (3 кгс/кв.см). Трубопроводы выдерживаются под пробным давлением не менее 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине. Результаты опрессовки считаются удовлетворительными, если во время ее проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и т. п.

42. Гидравлическую опрессовку арматуры следует производить до ее установки на трубопроводы для испытания на прочность и плотность металла и на герметичность подвижных и неподвижных разъемных соединений (сальникового устройства, запорных органов и др.). При гидравлической опрессовке арматуры пробное давление должно соответствовать государственному стандарту "Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды".

43. Пуск тепловых сетей после монтажа, ремонта или временной остановки производится по заранее составленной программе, согласованной с теплоснабжающей организацией.

44. Пуск паровых сетей должен состоять из следующих операций:

а) прогрева и продувки паропроводов;

б) заполнения и промывки конденсатопроводов;

в) подключения потребителей и пусковая регулировка сети. Перед началом прогрева все задвижки на ответвлении от прогреваемого участка должны быть плотно закрыты.

Вначале должна быть прогрета основная магистраль, а затем поочередно ее ответвления. Для паропроводов небольшой протяженности (не свыше 200 м) прогрев основного паропровода и ответвлений от него может производиться одновременно.

45. Пуск водяных сетей заключается в проведении следующих основных операций:

а) заполнение сети водой;

б) промывка сети;

в) установление циркуляции;

г) проверка плотности сети;

д) включение потребителей и пусковая регулировка сети.

При пуске водяной сети после монтажа промывка ее производится через временные грязевики, устанавливаемые в концах подающего и обратного теплопроводов (по ходу воды). Грязевики удаляются через год после второй промывки.

Трубопроводы тепловых сетей должны заполняться водой температурой не выше 70°С при отключенных системах теплопотребления.

46. В период пуска необходимо вести наблюдение за наполнением и прогревом трубопроводов, состоянием запорной арматуры, сальниковых компенсаторов, дренажных устройств.

Последовательность и скорость проведения пусковых операций должны быть такими, чтобы исключить возможность значительных тепловых деформаций трубопроводов. В случае повреждения пусковых трубопроводов или связанного с ними оборудования должны быть приняты меры к ликвидации этих повреждений.

47. Регулирование расхода теплоносителя запорной арматурой не допускается.

48. Ежегодно после окончания отопительного сезона должна производиться гидравлическая опрессовка тепловых сетей и вводов для выявления дефектов, подлежащих устранению при капитальном ремонте.

После ремонта тепловые сети вновь подвергаются гидравлической опрессовке.

При воздушной прокладке тепловых сетей по согласованию с инспекцией "Узгосэнергонадзор" допускается гидравлическое испытание производить по мере необходимости (ремонт, связанный со сваркой; при пуске трубопроводов после нахождения их в состояниях консервации свыше 2-х лет), но не реже одного раза в пять лет.

49. На предприятиях, эксплуатирующих тепловые сети, должны проводиться их испытания на расчетную температуру теплоносителя, на определение тепловых и гидравлических потерь и на наличие потенциала блуждающих токов.

Необходимость и периодичность указанных видов испытаний определяет руководитель (или главный инженер) предприятия.

Испытания на наличие потенциала блуждающих токов должны проводиться с периодичностью, установленной Инструкцией по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии.

В отдельных случаях могут проводиться контрольные вскрытия (шурфовки) тепловых сетей, необходимость выполнения которых определяет ответственный за техническое состояние тепловых сетей предприятия.

Все испытания тепловых сетей должны выполняться раздельно и в соответствии с отраслевыми документами: "Методические указания по испытаниям водяных тепловых сетей на расчетную температуру теплоносителя"; "Методические указания по испытанию водяных тепловых сетей на гидравлические потери"; "Методические указания по определению тепловых потерь в водяных и паровых тепловых сетях".

50. Для надзора за состоянием подземных теплопроводов в местах наиболее опасных в отношении наружной коррозии и увлажнения теплоизоляции не реже 1 раза в 2 года должна производиться шурфовка тепловой сети (вскрытие грунта), строительной конструкции и тепловой изоляции из расчета не менее одного шурфа на 2 километра трассы и не менее одного шурфа в три года при меньшей протяженности трассы. Все работы по проведению шурфовки ведутся с третьего года эксплуатации тепловых сетей.

На каждое вскрытие должен быть составлен акт, в котором отмечается состояние грунта, строительных конструкций, изоляции труб и метод восстановления конструкций.

51. В процессе текущей эксплуатации тепловых сетей необходимо:

а) поддерживать в исправном состоянии все оборудование, строительные и другие конструкции тепловых сетей, проводя своевременно их осмотр и ремонт;

б) наблюдать за работой компенсаторов, опор, арматуры, дренажей, контрольно-измерительных приборов и других элементов оборудования, своевременно устраняя выявленные дефекты и неплотности;

в) не допускать сверхнормативных потерь тепловой энергии и теплоносителя путем отключения неработающих участков сети, удаления скапливающейся в каналах и камерах воды, предотвращения попадания туда грунтовых и верховых вод, выявлять и восстанавливать разрушенную изоляцию;

г) своевременно удалять воздух из теплопроводов через воздушники, не допускать присоса воздуха в тепловые сети, поддерживая постоянно необходимое избыточное давление во всех точках сети и системах теплопотребления;

д) поддерживать чистоту в камерах и проходных каналах, не допускать пребывания в них посторонних лиц;

е) принимать меры к предупреждению, локализации и ликвидации дефектов и отказов в работе тепловой сети.

52. За внутренней коррозией водяных тепловых сетей и конденсатопроводов должен вестись систематический контроль путем анализов сетевой воды и конденсата, а также установка индикаторов коррозии в наиболее характерных точках.

Подпитка тепловой сети должна производиться умягченной деаэрированной водой.

Избыточное давление в сети во всех присоединенных системах в любой точке должно быть не ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см) как при циркуляции теплоносителя, так и в случае временного ее прекращения. Неработающая тепловая сеть должна заполняться только деаэрированной водой и находиться под избыточным давлением.

53. Для контроля за внешней коррозией трубопроводов от блуждающих токов тепловая сеть не реже 1 раза в 3 года должна быть проверена электроразведкой; при обнаружении электрокоррозии должны быть приняты меры по защите от блуждающих токов. Контрольная проверка участков, на которых обнаружена коррозия, должна производиться не реже 1 раза в год.

54. Для контроля гидравлического и температурного режимов тепловых сетей и теплоиспользующих установок необходимо при плановых обходах проверять давление и температуру в узловых точках сети по манометрам и термометрам.

55. Среднегодовая утечка теплоносителя в тепловых сетях не должна превышать 0,25% от объема воды в работающей сети и присоединенных к ней местных систем.

В пределах этой нормы для каждой тепловой сети сезонная норма утечки теплоносителя устанавливается теплоснабжающей организацией.

При утечке теплоносителя, превышающей установленные нормы, должны быть приняты меры к обнаружению мест утечек и их устранению. Повышенная утечка воды определяется по увеличению расхода подпитки на источнике теплоты и (или) увеличению разности расходов в подающем и обратном трубопроводах при установившемся тепловом режиме системы.

56. При обходе трубопроводов необходимо проверять состояние дренажных и воздушных кранов и вентилей, устраняя их неплотности и загрязнение, а также периодически освобождая трубопроводы от скапливающегося воздуха. Эксплуатация трубопроводов при неработающем дренаже запрещается.

57. В процессе эксплуатации тепловых сетей следует периодически проверять правильность показаний установленных расходомеров, манометров, термометров и других контрольно-измерительных приборов по эталонным контрольным приборам. Неисправные контрольно-измерительные приборы должны быть заменены.

58. Ежегодно перед началом отопительного сезона все насосные станции необходимо подвергать комплексному опробованию для определения качества ремонта, правильности работы и взаимодействия всего тепломеханического и электротехнического оборудования, средств контроля, автоматики, телемеханики, защиты оборудования системы теплоснабжения и определения степени готовности насосных станций к отопительному сезону.

59. Текущий осмотр оборудования автоматизированных насосных станций следует проводить ежесменно, проверяя нагрузку электрооборудования, температуру подшипников, наличие смазки, состояние сальников, действие системы охлаждения, наличие диаграммных лент в регистрирующих приборах.

60. На неавтоматизированных насосных станциях должно быть организовано ежесменное обслуживание оборудования.

61. Перед запуском насосов, а при их работе 1 раз в сутки необходимо проверять состояние насосного и связанного с ним оборудования. В дренажных насосных станциях не реже 2 раз в неделю следует контролировать воздействие регулятора уровня на устройство автоматического включения насосов.

62. При эксплуатации автоматических регуляторов должны проводиться периодические осмотры их состояния, проверка работы, очистка и смазка движущихся частей, корректировка и настройка регулирующих органов на поддержание заданных параметров. Устройства автоматизации и технологической защиты тепловых сетей могут быть выведены из работы только по распоряжению главного энергетика, кроме случаев отключения отдельных защит при пуске оборудования, предусмотренных местной инструкцией.

63. Для подпитки тепловых сетей и систем на тепловых пунктах устанавливаются подпиточные устройства (насосы, баки). Производительность подпиточных устройств и водоподготовки в закрытой системе теплоснабжения должна компенсировать утечку воды в размере 0,5% объема тепловой сети и систем. При непосредственном водоразборе на горячее водоснабжение производительность подпиточных устройств и водоподготовки должна обеспечивать дополнительную подачу воды по среднечасовому расходу - при наличии баков-аккумуляторов и по максимальному расходу - при их отсутствии.

64. Капитальный и текущий ремонты тепловых сетей должны производиться по планам, составляемым на основании выявленных дефектов во время эксплуатации, опрессовки и испытаний тепловых сетей.

65. В тепловых сетях, имеющих в течение года сезонный перерыв в работе, капитальный ремонт производится 1 раз в год. Допускается удлинение периода работы тепловых сетей между капитальными ремонтами до 2 лет.

66. В тепловых сетях, работающих в течение года без перерыва, ремонт производится 1 раз в 2-3 года одновременно с ремонтом теплофикационного оборудования.

Текущий ремонт тепловых сетей должен производиться не реже 1 раза в год.

67. Одновременно с ремонтом магистральных теплопроводов должен производиться также ремонт всех ответвлений от него, тепловых вводов, узлов управления, местных систем и КИПа.

68. По окончании ремонта тепловые сети должны быть промыты до полного осветления воды и испытаны пробным давлением 1,25 рабочего, но не менее чем рабочее давление плюс 0,3 МПа (3 кгс/кв.см). Трубопроводы выдерживаются под пробным давлением не менее 5 мин., после чего давление снижается до рабочего.

За рабочее давление принимается:

а) для магистральных теплопроводов и ответвлений до теплового пункта - давление на коллекторе ТЭЦ или котельной (в соответствии с проектом);

б) для внутренних теплопроводов - давление на подающем трубопроводе (коллекторе) теплового пункта (в соответствии с проектом). Приемка тепловых сетей из ремонта производится в соответствии с п. 97 настоящих Правил.

69. При отсутствии необходимости включения сети после ремонта в эксплуатацию для сезонной консервации теплопроводы должны быть заполнены умягченной деаэрированной водой или конденсатом.

ПРИЛОЖЕНИЕ N 6

к Правилам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

при эксплуатации тепловых пунктов

1. В тепловом пункте следует размещать оборудование, арматуру, приборы контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляются:

преобразование вида теплоносителя или изменение его параметров;

контроль параметров теплоносителя;

учет тепловой энергии, расходов теплоносителя и конденсата;

регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам теплопотребления;

защита местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя; заполнение и подпитка систем теплопотребления;

сбор, охлаждение, возврат конденсата и контроль его качества;

аккумулирование тепловой энергии;

водоподготовка для систем горячего водоснабжения.

Вводимые в эксплуатацию все тепловые пункты (ТП, ИТП, ЦТП, паровой системы теплопотребления) должны оснащаться современными автоматизированными приборами учета тепловой энергии.

2. Для предприятий с числом отапливаемых зданий более одного обязательно устройство ЦТП. На предприятиях, имеющих собственные источники теплоты, ЦТП может быть оборудован на источнике теплоты.

Для каждого здания обязательно устройство ИТП, в котором должно быть смонтировано оборудование, необходимое для его присоединения к тепловой сети, а также оборудование, отсутствующее (не установленное) в ЦТП.

3. Схемы подсоединения потребителей тепловой энергии к водяным тепловым сетям в тепловых пунктах должны обеспечивать минимальный удельный расход сетевой воды и экономию тепловой энергии.

4. Тепловой пункт должен быть оборудован:

а) запорной арматурой на подающих и обратных трубопроводах сетевой воды, а также на трубопроводах пара и конденсата;

б) устройствами для выпуска воздуха в верхних точках и дренирования в нижних точках;

в) самопишущими приборами для измерения давления, температуры и расхода горячей воды в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети, также в паропроводах и магистральном конденсатопроводе;

г) водомером на обводе основной задвижки обратного или прямого теплопровода для контроля плотности водяной сети;

д) показывающими приборами для измерения давления:

на подающем и обратном трубопроводах до входных задвижек, на каждом подающем трубопроводе после задвижек на распределительном коллекторе;

на всасывающем и нагнетательном патрубках каждого насоса;

е) показывающими термометрами: на всех обратных трубопроводах сетевой воды, перед сборным обратным коллектором, на общем подающем и обратном теплопроводах, конденсатопроводах.

Требования к оборудованию тепловых пунктов местных систем даны в § 12 главы III настоящих Правил.

В тепловых пунктах должны быть установлены задвижки, отделяющие трубопроводы теплового пункта от тепловых сетей, и задвижки на каждом ответвлении от распределительных и сборных коллекторов.

5. Тепловые пункты следует оснащать средствами автоматизации, которые должны обеспечивать:

а) регулирование расхода тепловой энергии в системах теплопотребления (отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, в технологических установках);

б) ограничение максимального расхода сетевой воды у потребителей;

в) заданную температуру воды в системе горячего водоснабжения;

г) требуемое давление в системах теплопотребления при их независимом присоединении; заданное давление в обратном трубопроводе или требуемый перепад давления воды в подающем и обратном трубопроводах тепловых сетей;

д) защиту систем теплопотребления от повышенных давления и температуры воды в случае превышения допустимых предельных параметров теплоносителя;

е) включение резервных насосов при отключении рабочих;

ж) прекращение подачи воды в бак-аккумулятор при достижении верхнего уровня в нем и прекращение разбора воды из бака при достижении нижнего уровня;

з) предотвращение опорожнения систем теплопотребления.

6. В тепловых пунктах водяных тепловых сетей должны быть смонтированы устройства для выпуска воздуха из высших точек всех трубопроводов и для спуска воды из низших точек трубопроводов воды и конденсата.

7. На подающем трубопроводе при входе в тепловой пункт, на обратном трубопроводе перед регулирующими устройствами и приборами учета расходов воды и тепловой энергии должны быть смонтированы устройства (грязевики) для механической очистки сетевой воды от взвешенных частиц.

8. В тепловых пунктах не должно быть перемычек между подающим и обратным трубопроводами и обводных трубопроводов элеваторов, регулирующих клапанов, грязевиков и приборов для учета расходов теплоносителя и тепловой энергии.

Допускается устройство в ЦТП перемычек между подающим и обратным трубопроводами при обязательной установке на них двух последовательно расположенных задвижек (вентилей). Между этими задвижками (вентилями) должно быть выполнено дренажное устройство, соединенное с атмосферой. Арматура на перемычках в нормальных условиях эксплуатации должна быть закрыта и опломбирована.

Конденсатоотводники должны иметь отводные трубопроводы с установленной на них запорной арматурой.

9. В закрытых системах теплоснабжения на ЦТП предприятия на обводе задвижки обратного трубопровода допускается установка водомера для контроля плотности тепловой сети.

10. Тепловые узлы должны быть оборудованы штуцерами с задвижками (вентилями), к которым возможно присоединение линий водопровода и сжатого воздуха для промывки и опорожнения систем теплопотребления. В период нормальной эксплуатации линия водопровода от теплового узла должна быть отсоединена.

Соединение дренажных устройств с канализацией должно выполняться с видимым разрывом.

11. Тепловые пункты паровых систем теплопотребления, в которых расчетное давление пара ниже, чем давление в паропроводе, должны оборудоваться регуляторами давления (редукционными клапанами). После редукционного клапана на паропроводе должен быть установлен предохранительный клапан.

12. В тепловом пункте паровой системы теплопотребления должны быть оборудованы пусковые и эксплуатационные дренажные устройства.

13. ЦТП водяной системы теплопотребления должен быть оборудован следующими контрольно-измерительными приборами:

показывающими манометрами на подающем и обратном трубопроводах до и после входных задвижек, на каждом подающем трубопроводе после задвижек на распределительном коллекторе, на всасывающих и нагнетательных патрубках каждого насоса;

показывающими термометрами на общих подающих и обратных трубопроводах, на всех обратных трубопроводах перед сборными и обратными коллекторами;

регистрирующими расходомерами и термометрами на подающем и обратном трубопроводах;

приборами учета расхода тепловой энергии.

14. ИТП водяной системы теплопотребления должен быть оборудован следующими контрольно-измерительными приборами:

показывающими манометрами на подающем и обратном трубопроводах после задвижек;

показывающими термометрами на подающем и обратном трубопроводах после входных задвижек, на подающем трубопроводе смешанной воды после элеватора или смесительного насоса;

расходомерами на трубопроводе, подающем воду в систему горячего водоснабжения, и на циркуляционной линии (в открытых системах теплоснабжения).

Кроме того, ИТП водяной системы теплопотребления должен быть оборудован: штуцерами для манометров на подающем и обратном трубопроводах до задвижек, на всех ответвлениях подающего трубопровода после задвижек и после смесительного устройства;

гильзами для термометров на всех обратных трубопроводах от отдельных теплоиспользующих систем или отдельных частей этих систем до задвижек.

15. Тепловые пункты паровой системы теплопотребления должны быть оборудованы следующими контрольно-измерительными приборами:

регистрирующими и суммирующими расходомерами пара;

регистрирующими и показывающими манометрами и термометрами на вводных паропроводах;

суммирующими расходомерами, показывающими манометрами и термометрами на конденсатопроводах;

показывающими манометрами и термометрами до и после редукционных клапанов.

16. В случае отсутствия надежно действующих приборов автоматики и контроля в тепловых пунктах промышленных предприятий и организаций их обслуживание должно производиться круглосуточно. Все параметры теплоносителей должны фиксироваться в специальном журнале или ведомости. Все оперативные переключения, нарушения режима и аварийные случаи фиксируются в журнале дежурного, который должен ежедневно просматриваться и визироваться главным энергетиком (механиком) или начальником цеха.

17. При наличии на тепловом пункте конденсатосборников, устройств по очистке конденсата, а также контроля за его качеством следует руководствоваться параграфом 5 главы III настоящих Правил.

18. При эксплуатации тепловых пунктов в системах теплопотребления должны осуществляться:

включение и отключение систем теплопотребления, подключенных на тепловом пункте;

контроль за работой оборудования;

обеспечение требуемыми режимными картами расходов пара и сетевой воды;

обеспечение требуемыми производственными инструкциями и режимными картами параметров пара и сетевой воды, поступающих на теплоиспользующие установки, конденсата и обратной сетевой воды, возвращаемых ими в тепловую сеть;

регулирование отпуска тепловой энергии на отопительно-вентиляционные нужды в зависимости от метеоусловий, а также на нужды горячего водоснабжения в соответствии с санитарными и технологическими нормами;

снижение удельных расходов сетевой воды и утечек ее из системы, сокращение технологических потерь тепловой энергии;

обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования теплового пункта;

поддержание в работоспособном состоянии средств контроля, учета и регулирования.

19. ЦТП должны иметь технический паспорт, где необходимо указывать все данные об оборудовании, схеме присоединения и нагрузке потребителей тепловой энергии.

20. Водо-водяные подогреватели систем отопления и горячего водоснабжения, установленные на тепловых пунктах, должны испытываться пробным давлением воды, равным 1,25 рабочего давления теплоносителя, но не менее 1 МПа (10 кгс/кв.см) со стороны межтрубного пространства при снятых передних и задних крышках (для секционных теплообменников-калачей).

21. Распределение пара по отдельным системам теплопотребления должно осуществляться настройкой регуляторов давления, а у потребителей с постоянным расходом пара - установкой дроссельных диафрагм соответствующих диаметров.

ПРИЛОЖЕНИЕ N 7

к Правилам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

при эксплуатации баков-аккумуляторов

1. Баки-аккумуляторы должны быть оборудованы:

трубопроводом подачи воды в бак с поплавковым клапаном. Перед каждым поплавковым клапаном необходимо устанавливать запорную арматуру;

отводящим трубопроводом;

переливной трубой на высоте предельно допустимого уровня воды в баке. Пропускная способность переливной трубы должна быть не менее пропускной способности всех труб, подводящих воду к баку;

спускным (дренажным) трубопроводом, присоединенным к днищу бака и к переливной трубе, с задвижкой (вентилем) на присоединяемом участке трубопровода;

водоотводным трубопроводом для отвода воды из поддона;

циркуляционным трубопроводом для поддержания при необходимости постоянной температуры горячей воды в баке во время перерывов в ее разборе. На циркуляционном трубопроводе должен быть установлен обратный клапан с задвижкой (вентилем);

воздушной (вестовой) трубой. Сечение вестовой трубы должно обеспечивать свободное поступление в бак и свободное удаление из него воздуха или пара (при наличии паровой подушки), исключающие образование разрежение (вакуума) при откачке воды из бака и повышение давления выше атмосферного при его заполнении;

аппаратурой для контроля за уровнем воды, сигнализацией предельных уровней с выводом сигналов в помещение с постоянным пребыванием дежурного персонала, а также с блокировками, которые должны обеспечивать:

полное прекращение подачи воды в бак при достижении предельного верхнего уровня, включение резервных откачивающих насосов при отключении рабочих насосов, переключение основного источника электропитания оборудования, связанного с баками-аккумуляторами, на резервный при исчезновении напряжения на основном источнике;

контрольно-измерительными приборами для измерения температуры воды в баках и давления в подводящих и отводящих трубопроводах;

тепловой изоляцией, защищенной покровным слоем от воздействия атмосферных факторов.

2. Все трубопроводы, за исключением дренажного, должны подсоединяться к вертикальным стенкам баков-аккумуляторов с установкой компенсирующих устройств на расчетную осадку бака. Конструктивные решения по подключению трубопроводов к баку должны исключать возможность передачи усилия от этих трубопроводов на его стенки и днище.

3. Задвижки на трубопроводе подвода воды к каждому баку и разделительные задвижки между баками должны иметь электропривод. Электроприводы задвижек должны быть размещены вне зоны возможного затопления таким образом, чтобы в случае аварии на одном из баков было обеспечено оперативное отключение от него других параллельно работающих баков.

4. Во избежание неравномерности осадки песчаного основания баков должны быть предусмотрены устройства для удаления поверхностных и грунтовых вод.

5. Гидравлическое испытание баков-аккумуляторов осуществляется путем заполнения их водой до уровня, предусмотренного проектом. Во время заполнения бака необходимо наблюдать за состоянием его конструкций и сварных соединений. При обнаружении течи из-под днища или появлении мокрых пятен на поверхности отмостки следует прекратить испытания, слить воду, установить и устранить причину течи. Бак считается выдержавшим испытания, если по истечении 24 часов на его поверхности или по краям днища не обнаружено течи и уровень воды в баке не снижался.

Выявленные во время испытаний мелкие дефекты должны быть устранены, а места, где они были обнаружены, проверены на герметичность до ввода бака в эксплуатацию.

6. Баки-аккумуляторы должны быть заполнены только деаэрированной водой температурой не выше 95°С. Вновь смонтированные баки, а также баки после ремонта и внутреннего осмотра должны заполняться водой температурой не выше 45°С при температуре наружного воздуха не ниже минус 10°С.

Скорость заполнения баков водой должна соответствовать пропускной способности вестовой трубы.

При заполнении баков персонал должен быть за охранной зоной.

7. Не допускается эксплуатация баков-аккумуляторов без антикоррозионной защиты внутренней поверхности.

8. Предельный уровень заполнения баков-аккумуляторов, запроектированных без тепловой изоляции, при наложении изоляции должен быть снижен на высоту, эквивалентную массе тепловой изоляции, которая должна быть нанесена на бак-аккумулятор.

В случае, когда в качестве бака-аккумулятора горячей воды был применен бак для нефтепродуктов, рассчитанный на плотность продукта 0,9 т/куб.м, его рабочий объем должен быть уменьшен на 10%.

9. Инструментальное обследование конструкций бака-аккумулятора с определением толщины стенок необходимо проводить не реже 1 раза в 3 года. При коррозионном износе стен и днища бака на 20% их проектной толщины и более дальнейшая эксплуатация бака независимо от характера износа и размера площади, подвергшейся коррозии, запрещается.

10. Наружный осмотр баков-аккумуляторов необходимо проводить ежедневно, обращая внимание на состояние тепловой изоляции подводящих и отводящих трубопроводов, компенсирующих устройств и т. п., а также на отсутствие течей. Обнаруженные дефекты должны быть немедленно устранены, а если это не представляется возможным, работа бака должна быть остановлена.

Электрическая схема сигнализации на баке должна опробоваться ежесменно с записью в оперативном журнале.

ПРИЛОЖЕНИЕ N 8

к Правилам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

при эксплуатации водоподогревательных

установок

1. На конденсатопроводах от подогревателей за конденсатоотводчиками должны быть установлены точки отбора проб для контроля за качеством конденсата, а также предусмотрено отключение подогревателя от общей схемы сбора конденсата при неудовлетворительном качестве конденсата.

2. Суммарная производительность перекачивающих насосов водоподогревательной установки должна обеспечивать расчетный гидравлический режим и производительность с учетом летнего режима работы. Количество насосов должно быть не менее двух. При одновременной работе нескольких насосов их характеристики должны допускать параллельную работу.

Насосы со стороны нагнетания должны иметь запорные задвижки и обратные клапаны.

3. Водоподогревательная установка должна быть оборудована следующей основной контрольно-измерительной аппаратурой:

а) манометрами - на паропроводах, на всасывающих и нагнетательных линиях насосов, на входящих и выходящих трубопроводах греющей и подогреваемой воды;

б) термометрами - на паропроводах и конденсатопроводах, на входящих и выходящих трубопроводах греющей и подогреваемой воды каждого подогревателя, на общих трубопроводах холодной и горячей воды;

в) расходомерами или водомерами - на трубопроводах первичного и вторичного теплоносителей;

г) предохранительными клапанами в соответствии с требованием Правил Государственной инспекции "Саноатгеоконтехназорат";

д) дренажными устройствами для дренирования и удаления воздуха;

е) водоуказательным стеклом на стороне конденсирующего теплоносителя.

4. Для поддержания расчетного коэффициента теплопередачи поверхностей теплообменника последний периодически должен подвергаться химической или механической очистке.

5. Подогреватели после капитального и текущего ремонтов должны подвергаться проверке на плотность путем гидравлического испытания по нормам правил Государственной инспекции "Саноатгеоконтехназорат".

6. Подогреватели во время их эксплуатации должны периодически, не реже одного раза в три месяца, подвергаться рабочей проверке на плотность под давлением водопровода или теплоносителя. В этом случае плотность определяется путем химического анализа воды (конденсата) или показанием манометра, термометра.

Результаты проверки должны быть зафиксированы в ремонтном журнале.

7. При обнаружении течи в вальцовке или в самих трубках водонагреватель должен быть остановлен на ремонт.

Установка заглушек на место поврежденной трубки может быть допущена лишь в исключительных случаях и в качестве временной меры.

8. Помимо проверки на плотность, все подогреватели должны подвергаться тепловым испытаниям на производительность не реже одного раза в 5 лет.

9. Водоподогревательная установка должна быть оборудована автоматическим регулятором температуры, обеспечивающим температуру воды, в соответствии с заданным режимом.

Для систем горячего водоснабжения температура воды должна быть в пределах (60-75°С).

10. Ремонт водоподогревательной установки и всех вспомогательных устройств должен производиться ежегодно в соответствии с графиком, увязанным со сроками теплового оборудования и теплопроводов системы теплоснабжения

ПРИЛОЖЕНИЕ N 9

к Правилам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

при эксплуатации систем сбора

и возврата конденсата

1. Качество производственного конденсата, используемого для питания котлов, должно быть таким, чтобы его смесь с другими составляющими соответствовала нормам питательной воды данного источника теплоснабжения.

В конденсате, возвращаемом на электростанции и котельные, должны отсутствовать продукты производства.

2. Избыточное давление в сборных баках конденсата при закрытых системах сбора и возврата конденсата должно быть не менее 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см).

3. На предприятиях с большим количеством пароприемников, разбросанных на большой территории, помимо центральной конденсатосборной станции, могут сооружаться специальные конденсатосборные подстанции.

На каждой станции и подстанции должно быть установлено не менее 2 конденсатных баков. Емкость конденсатных баков на конденсатосборных станциях и подстанциях определяется исходя из 30-минутного количества поступающего конденсата. При автоматизации откачки конденсата емкость сборных баков может быть снижена до 15-минутного поступления. Баки систем сбора конденсата должны быть цилиндрической формы со сферическими днищами. Внутренняя поверхность баков сбора конденсата должна иметь антикоррозийное покрытие.

Применение баков прямоугольной формы в качестве конденсатосборников запрещается. Применение таких баков разрешается только для отстоя конденсата, когда возможность появления избыточного давления по условиям эксплуатации исключается.

Емкость баков замасленного конденсата должна обеспечивать возможность качественного его отстоя.

4. Сборные конденсатные баки должны быть оборудованы:

а) водоуказательными приборами;

б) сигнализацией верхнего и нижнего уровня или дистанционными указателями уровня;

в) термометрами для измерения температуры конденсата в баке;

г) мановакуумметрами для контроля за поддержанием избыточного давления в баке;

д) штуцерами с кранами и холодильниками для отбора проб конденсата;

е) предохранительными устройствами от повышения давления внутри бака;

ж) постоянными металлическими лестницами снаружи и при высоте бака более 1500 мм - постоянными лестницами внутри бака.

При открытых системах конденсатные баки дополнительно должны быть оборудованы устройствами для сообщения их с атмосферой.

На вновь вводимых в эксплуатацию предприятиях, а также при реконструкции системы сбора конденсата должны быть закрытого типа.

5. Система сбора конденсата должна допускать отключение бака без нарушения нормальной эксплуатации теплоиспользующих установок.

6. Количество насосов на конденсатосборной станции или подстанции должно быть не менее двух. Характеристики насосов должны допускать их параллельную работу.

При наличии потребления пара на отопление и вентиляцию каждый насос выбирается на 60%, а для технологических потребителей на 100% максимальной величины возвращаемого конденсата.

7. Перекачивающие насосы системы сбора и возврата конденсата должны иметь порядковые номера и при наличии нескольких перекачивающих подстанций нумерация их не должна повторяться.

Разность отметок между уровнем конденсата в сборном баке и осью насоса должна быть достаточной для предупреждения вскипания среды во всасывающем патрубке насоса при максимальной температуре конденсата, но не менее 0,5 м.

8. На конденсатных насосах, работающих на общий конденсатопровод, на всасывающих линиях должны быть установлены задвижки, а со стороны нагнетания - задвижки и обратные клапаны. Работа насосов при неисправных или отключенных обратных клапанах не допускается.

9. Конденсатные станции должны располагаться в помещении, выполненном по проекту в соответствии с действующими нормами и Правилами.

Каждая станция и подстанция должны иметь электрическое освещение и вентиляцию.

Помещение станции должно запираться.

При сооружении конденсатосборных станций или подстанций в подвальных помещениях или в местах, подверженных затоплению грунтовыми или сточными водами, должна быть выполнена надежная гидроизоляция и соответствующие дренажные устройства. Конденсатные баки, конденсатопроводы и другое теплофикационное оборудование конденсатной станции или подстанции должно иметь тепловую изоляцию.

10. Для наблюдения за эксплуатацией систем сбора конденсата должен производиться систематический контроль за количеством, качеством, давлением и температурой возвращаемого конденсата.

Периодичность контроля и анализов конденсата согласовывается в каждом отдельном случае с энергоснабжающей организацией (цехом).

При этом периодичность должна быть такой, чтобы исключить возможность попадания некачественного конденсата на источник тепловой энергии.

11. Для осуществления контроля за работой систем сбора конденсата конденсатоперекачивающая установка должна быть оборудована:

а) манометрами для измерения давления в сборном конденсатопроводе, перед и после перекачивающего насоса;

б) приборами для измерения температуры перекачиваемого конденсата;

в) расходомером или водомером для измерения количества перекачиваемого конденсата;

г) штуцерами с кранами и холодильниками для отбора проб конденсата;

д) автоматическими приборами в зависимости от требования, предъявляемых к данному потребителю энергоснабжающей организацией (цехом).

12. Для защиты систем сбора и возврата конденсата от коррозии должны осуществляться:

а) закрытые системы сбора конденсата;

б) ввод конденсата снизу сборных баков;

в) непрерывная откачка конденсата;

г) полное постоянное заполнение сечения конденсатопроводов;

д) поддержание избыточного давления в конденсатосборнике.

В целях улучшения эксплуатации системы сбора и возврата конденсата, удаления конденсата из паропроводов и теплоиспользующих установок откачка конденсата из сборных баков и защита конденсатопроводов от опорожения должны быть автоматизированы.

13. Для предотвращения попадания конденсата из общего конденсатапровода в сборные баки параллельно работающих потребителей пара конденсатопроводы каждого потребителя должны быть оснащены обратными клапанами.

14. Приемка в эксплуатацию системы сбора и возврата конденсата должна производиться после гидравлического испытания и промывки ее.

Промывка конденсатопроводов считается законченной после получения конденсата удовлетворительного качества, подтвержденного химическими анализами. Отбор проб конденсата до анализа должен производиться из сборных баков и в местах спуска конденсата в дренаж.

15. Сборные баки конденсата закрытого типа следует испытывать на плотность и прочность давлением, равным 1,5 рабочего, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/кв.см).

Для контроля плотности и прочности открытых баков производится наполнение их водой.

ПРИЛОЖЕНИЕ N 10

к Правилам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

при эксплуатации теплоиспользующих установок

1. Теплоиспользующие установки должны иметь:

а) лестницы и площадки, обеспечивающие доступ к основным элементам и контрольно-измерительным приборам, требующим обслуживания и систематического осмотра;

б) запорную арматуру на линиях входа и выхода греющей и нагреваемой среды;

в) предохранительные клапаны в соответствии с правилами Государственной инспекции "Саноатгеоконтехназорат";

г) смотровые и водоуказательные стекла в тех случаях, когда должно производиться наблюдение за уровнем или состоянием жидкости или массы в установке;

д) устройства для отбора проб и удаления воздуха, газов, технологических продуктов и конденсата;

е) манометры и термометры для измерения давления и температуры теплоносителя и нагреваемой среды;

ж) приборы учета расхода теплоносителя и тепловой энергии;

з) другие приборы и автоматику, предусмотренные проектом.

2. В тех случаях, когда теплоиспользующие установки рассчитаны на давление ниже давления источника теплоснабжения, должно быть предусмотрено устройство для понижения давления, а при необходимости и температуры.

3. Отвод конденсата от пароиспользующей установки поверхностного типа должен осуществляться через автоматические конденсатоотводчики.

4. Давление и температура теплоносителя, подаваемого на теплоиспользующие установки, должны соответствовать значениям, установленным технологическим режимом. Пределы колебаний параметров теплоносителя должны быть указаны в инструкции по эксплуатации.

5. При поступлении в теплоиспользующие установки влажного пара, в случае необходимости его осушки, перед ними устанавливаются сепараторы.

6. Каждая теплоиспользующая установка должна иметь порядковый номер, четко обозначенный с фронта установки.

На запорной и регулирующей арматуре, а также на прилегающих участках теплопроводов и технологических трубопроводов должно быть отчетливо указано стрелкой направление движения теплоносителя и технологических растворов, условное обозначение их, номер арматуры по схеме, указатели открытия и закрытия арматуры.

7. Все внешние части теплоиспользующих установок и теплопроводы должны быть изолированы таким образом, чтобы температура поверхности изоляции не превышала 45°С при температуре окружающего воздуха 25°С. В случаях, когда по местным условиям металл теплоиспользующих установок под изоляцией может подвергаться разрушению, изоляция должна быть съемной.

8. При установке теплоиспользующих установок на открытом воздухе (вне здания) тепловая изоляция должна иметь гидроизоляционное покрытие.

9. Электродвигатели, вентиляторы, калориферы и другое вспомогательное оборудование должно иметь номер той установки, с которой они связаны технологическим процессом. При наличии у теплоиспользующей установки нескольких электродвигателей, вентиляторов и другого вспомогательного оборудования каждый из них должен иметь номер теплоиспользующей установки с добавлением порядковых индексов.

10. Вместе с теплоиспользующей установкой гидравлическому испытанию должны подвергаться относящиеся к ней арматура, трубопроводы и вспомогательное оборудование.

11. Теплоиспользующие установки или их части, предназначенные для работы под давлением менее 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см ) или под разрежением испытываются на прочность давлением 0,2 МПа (2 кгс/кв.см) и плотность давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см).

12. Теплоиспользующие установки, у которых действие химической среды вызывает изменение состава и ухудшение механических свойств металла, а также теплоиспользующие установки с сильной коррозийной средой или температурой стенок свыше 475°С должны подвергаться дополнительным освидетельствованиям в соответствии со специальной инструкцией.

13. Внеочередные гидравлические испытания и внутренние осмотры теплоиспользующей установки должны производиться после капитального ремонта или реконструкции, а также при бездействии установки более 1 года.

14. Теплоиспользующие установки повышенной опасности, где снижение или повышение параметров теплоносителя может вызвать аварию или угрожать жизни людей, должны быть оборудованы приборами безопасности, обеспечивающими безаварийную работу теплопотребляющей установки, оборудования и ее элементов.

15. На теплоиспользующих установках запрещается применять и использовать манометры, у которых:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок поверки;

в) разбито стекло;

г) отсутствует красная черта или контрольная пластина, показывающая предельное допустимое рабочее давление;

д) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра, или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

16. Каждый манометр должен быть хорошо освещен, защищен от влияния лучистой теплоты и от замерзания. На линии, ведущей к манометру, запрещается производить подключение для отбора среды.

17. На каждой теплоиспользующей установке, работающей под давлением, после установки и регистрации должны быть на специальной табличке форматом не менее 200-150 мм нанесены следующие данные:

а) регистрационный номер;

б) допустимое давление;

в) дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

Наносятся данные и по температуре, если она превышает 250°С.

18. Конструкция и состояние пусковых устройств (пусковых кнопок, рычагов ручного управления и др.) должны обеспечивать быстрое и надежное включение и отключение оборудования и участков теплопроводов и исключать возможность самопроизвольного срабатывания.

19. Конструкция и расположение аварийных выключателей и кнопок дистанционного управления оборудованием должны обеспечивать возможность пользования ими с различных рабочих позиций.

20. Все пусковые устройства должны иметь надписи, указывающие их назначение. На маховиках основных оперативных и аварийных задвижек и вентилей должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения при открытии или закрытии.

ПРИЛОЖЕНИЕ N 11

к Правилам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

при эксплуатации паровых молотов

1. Паровой молот, находящийся в эксплуатации, должен удовлетворять следующим основным условиям:

а) из цилиндра не должен выделяться пар;

б) нижняя полость цилиндра должна быть дренирована посредством паропускной трубки оборудованной конденсатоотводчиком;

в) парозапорная арматура должна быть плотной и не допускать пропусков пара в закрытом положении;

г) зазоры между поршнем и цилиндром, поршневыми кольцами и стенками ручьев поршня, золотником и золотниковой втулкой, дросселем и втулкой должны соответствовать величинам, указанным в инструкции по сборке и ремонту;

д) из выхлопной трубы не должно быть парения при открытом парозапорном вентиле и перекрытом золотнике;

е) сальник должен быть плотно набит просаленной и прографиченной набивкой, нормально затянут и не должен парить;

ж) движение педали и рукояток управления должно совершаться без чрезмерного усилия со стороны рабочего;

з) молот должен обеспечивать удары нормальной силы при заданном давлении пара;

и) все части молота должны быть собраны без перекосов и слабины в креплениях;

к) приборы для смазки должны действовать исправно;

л) устройство для отвода конденсата и предохранительные приспособления должны находиться в исправном состоянии;

м) отметки, фиксирующие крайние допустимые положения бабы, указатели при рукоятках, соответствующие крайним положениям золотника, должны быть выверены и четко обозначены.

2. Для отключения пара во время коротких остановок молота должны быть установлены поворотные плоские задвижки.

3. Работа парового молота на выхлоп не допускается.

4. Испытание молотов для определения часовых и удельных расходов пара и величин утечек должно производиться периодически, но не реже 1 раза в 3 года.

5. Наружные осмотры и опробование парораспределительного механизма должны производиться при каждой приемке и сдаче смены работающим на молоте персоналом и дополнительно не менее 1 раза в смену дежурным слесарем.

6. На паропроводах отработанного пара, идущих к водоподогревателям, должны быть предусмотрены устройства (выхлопные трубы) для поддержания заданного противодавления у паровых машин (молотов, прессов и т. п.), а также люки для очистки паропроводов.

Должна предусматриваться механическая очистка отработанного пара от масла до 10 мг/кг, обеспечивающая надежную работу теплоиспользующего оборудования.

7. Внутренний осмотр и частичная проверка золотников, парораспределительных клапанов, дросселей, задвижек и уплотнительных колец поршня должны производиться не реже одного раза в месяц.

8. Запрещается смазка внутренней части цилиндра путем заливки в цилиндр масла через отверстия в крышке.

9. Смазочные материалы, употребляемые для паровых молотов, должны применяться только кондиционные, предусмотренные КМК и ТУ.

10. Система смазки молота должна осматриваться, очищаться и продуваться не реже 1 раза в неделю.

ПРИЛОЖЕНИЕ N 12

к Правилам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

при эксплуатации сушильных установок

1. Камеры сушилок должны быть герметичны. У дверей камер должны быть установлены рычажные, клиновые, винтовые или другие устройства, плотно закрывающие двери.

2. Если в конвейерных сушилках по условиям эксплуатации не могут быть устроены двери или конструкция сушилки не обеспечивает зону с нулевым давлением, у входа и выхода сушилки необходимо устраивать тепловые (воздушные) завесы.

3. Сушильные установки должны иметь тепловую изоляцию, обеспечивающую минимальные потери тепла; при установке сушилок на открытом воздухе теплоизоляция должна быть влагоустойчивой.

4. В сушильных установках, в которых происходит пропаривание материала или изделий, все ограждения должны покрываться слоем гидроизоляции.

5. Сушилки для взрывоопасных материалов должны быть снабжены взрывными клапанами. Трубы от клапанов должны быть выведены наружу, за пределы цеха.

6. Сушилки для ядовитых едких материалов должны устанавливаться в специальных изолированных помещениях. Загрузка и выгрузка их, как правило, должны быть механизированы.

7. Все сушилки (кроме конденсационных) должны быть обеспечены вытяжной вентиляцией.

8. При установке в сушилке на одном валу нескольких осевых вентиляторов для равномерной циркуляции воздуха должны устанавливаться на один вал с одной стороны вентиляторы правого, а с другой стороны - вентиляторы левого вращения или должен быть реверсивный привод.

9. В сушилках с принудительной циркуляцией воздуха должны устанавливаться ребристые или гладкотрубные подогреватели или пластинчатые калориферы. Для лучшего обеспечения стока конденсата пластинчатые калориферы должны устанавливаться вертикально.

10. Для обеспечения равномерного распределения воздуха в сушильной камере должны устанавливаться направляющие экраны, решетки и другие устройства. Не допускается сушка материалов в камерных сушилках с неполными габаритами штабеля по высоте.

11. При сушке порошкообразных или дробленых материалов должна производиться очистка удаляемого из сушилки воздуха путем устройства пылеосадочных камер, сухих или мокрых циклонов, мультициклонов, матерчатых фильтров или электрофильтров. В этих сушилках должна применяться рециркуляция воздуха.

Кратность рециркуляции воздуха должна быть определена расчетом по режиму сушки, по противопожарным нормам концентрации взрывоопасных паров и пыли, выделяемых при сушке, и указана в инструкции.

12. При обслуживании сушильной установки, на рабочем месте технологического персонала, должна быть режимная карта. В процессе эксплуатации сушилки должен вестись контроль за параметрами теплоносителя, регламентируемыми температурами по зонам, за качеством высушиваемого материала с регистрацией показателей в оперативном журнале.

13. Режим работы сушильных установок и установление характеристики работы основного и вспомогательного оборудования определяются эксплуатационными испытаниями, которые должны производиться:

а) после капитальных ремонтов сушилок;

б) после внесения конструктивных изменений или проведения рационализаторских мероприятий, требующих проверки;

в) для устранения неравномерности сушки, связанной с браком продукции.

14. При испытаниях сушилки должны определяться количество и параметры греющего теплоносителя, температура, влажность сушильного воздуха в разных точках камеры, коэффициент теплопередачи нагревательных поверхностей, производительность и число оборотов вентиляторов и электродвигателей (в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха).

15. Поверхность нагрева калориферов сушильных установок должна подвергаться периодической очистке.

ПРИЛОЖЕНИЕ N 13

к Правилам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

при эксплуатации выпарных установок

1. Для подогрева раствора, поступающего в первый корпус, до температуры, близкой к температуре кипения, необходимо устанавливать перед первым корпусом специальные подогреватели, обогреваемые конденсатом или соковым паром.

2. Коммуникации подогревателей должны иметь запорные устройства для отключения и обводную линию у каждого подогревателя, а также должны иметь линию для возврата подогретого раствора в промежуточный бак (для осуществления циркуляции раствора через подогреватели) в периоды, когда первый корпус не может непрерывно принимать подогретый раствор.

3. Для контроля за непрерывным отводом конденсата, а также за его качеством на линии за конденсатоотводчиками устанавливаются смотровые стекла и пробные краны.

В зависимости от качества конденсата (по химическому составу и наличию примесей) он должен собираться от всех выпарных аппаратов вместе или раздельно.

Для непрерывного контроля качества конденсата должны устанавливаться сигнализирующие солемеры или другие приборы.

4. Для обеспечения наблюдений за уровнем раствора в выпарных аппаратах должны устанавливаться смотровые стекла.

5. Выпарные установки должны быть оснащены следующими контрольно-измерительными или регулирующими приборами:

а) автоматическими регуляторами давления пара, поступающего в первый корпус;

б) регистрирующим манометром на линии подачи пара в цех;

в) манометрами на греющей камере и в паровом пространстве первого корпуса: манометрами, вакуумметрами на греющих камерах и в паровом пространстве последующих корпусов;

г) автоматическими регуляторами уровня раствора;

д) указывающими и сигнализирующими вакуумметрами на трубопроводах, идущих от барометрических или поверхностных конденсаторов;

е) ртутными термометрами или термометрами сопротивления на всех выпарных аппаратах, подогревателях и барометрическом или поверхностном конденсаторе;

ж) расходомером для учета расхода воды, поступающей в цех;

з) расходомером для учета раствора, поступающего на выпарку;

и) концентратомерами после каждого выпарного аппарата.

6. Для обеспечения нормального режима работы выпарной установки необходимо:

а) следить за подачей греющего пара в первый корпус и не допускать падения или повышения давления греющего пара в значительных пределах (допустимыми считаются колебания в пределах 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см));

б) поддерживать предусмотренное технологическим процессом распределение температур и давлений по корпусам выпарной установки;

в) следить за непрерывным отводом конденсатов на греющих камерах выпарных аппаратов, а также систематически проверять качество конденсата;

г) обеспечить систематическое питание выпарных аппаратов раствором, подогретым до температуры, близкой к температуре кипения;

д) следить за нормальным перепуском растворов из корпуса в корпус и систематически выводить из последнего корпуса готовый продукт, поддерживая установленный уровень растворов в аппаратах и не допуская оголения греющих камер;

е) обеспечивать минимальные потери растворов, концентратов и теплоносителей;

ж) поддерживать разрежение в выпарных аппаратах, работающих под вакуумом, на уровне, предусмотренном режимом и в случаях падения вакуума немедленно выявлять причины и устранять их; температуру воды, отходящей из барометрического конденсатора, поддерживать в пределах, заданных технологическим режимом;

з) не реже 1 раза в смену удалять через специальные вентили воздух из греющих камер;

и) строго соблюдать предусмотренный график и порядок промывки выпарных аппаратов, а при необходимости производить внеочередные промывки выпарных аппаратов и очистку их;

к) обеспечивать непрерывную и исправную работу автоматических приборов, теплоизмерительных и регулирующих приборов, арматуры, а также вспомогательного оборудования выпарной станции.

7. Схема трубопроводов выпарной установки должна исключать возможность смешения потоков греющего первичного и вторичного пара, а также потоков их конденсата.

ПРИЛОЖЕНИЕ N 14

к Правилам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

при эксплуатации ректификационных установок

1. Ректификационные установки должны быть оборудованы теплообменниками (нагревательными устройствами) для подогрева поступающих в колонку жидкостей. Длина витков змеевиковых подогревателей должна быть возможно более короткой для облегчения отвода конденсата.

2. Ректификационные установки должны быть оборудованы приспособлениями для конденсации выделяющих паров (конденсаторы, дефлегматоры). Для увеличения коэффициента теплопередачи одноходовые конденсаторы заменяются многоходовыми.

3. Ректификационные установки должны быть оборудованы мерниками или расходомерами для измерения количеств поступающих и отводимых продуктов.

4. В ректификационных установках должны быть установлены смотровые стекла для наблюдения и регулирования расхода проходящих продуктов.

5. Ректификационные установки должны быть оснащены следующими контрольно-измерительными приборами:

а) регистрирующими и суммирующими паромерами на линии подачи пара;

б) регистрирующими манометрами;

в) манометрами, вакуумметрами и термометрами для замеров давления и температуры в ректификационной установке;

г) термометрами на линиях, подводящих и отводящих воду из ректификационных установок;

д) термометрами, установленными в контрольном фонаре для измерения температуры перегоняемой смеси;

е) приборами автоматического контроля и дистанционного измерения температуры и давления (в первую очередь для аппаратов непрерывного действия);

ж) с холодильниками на конденсатопроводах от них.

6. Ректификационные аппараты, работающие под вакуумом, кроме приборов, указанных в п. 5 приложения N 14 настоящих Правил должны быть оборудованы:

а) регулятором вакуума для предохранения системы от значительных его колебаний;

б) промежуточным цилиндром для предохранения вакуум-насоса от попадания в него жидкости;

в) каплеуловителем для задерживания капель дистиллята, содержащихся в паре.

7. Для обеспечения нормального режима ректификационной установки необходимо:

а) обеспечить контроль за работой паровых регуляторов, не допуская колебания давления греющего пара свыше 0,02-0,03 МПа (0,2-0,3 кгс/кв.см );

б) следить за поступлением и температурой охлаждающей воды конденсаторов, дифлегматоров и холодильников, не допуская возможности попадания в нее продуктов перегонки;

в) поддерживать установленное технологическим режимом, распределение температур и давлений в ректификационной установке;

г) производить отбор сортовых продуктов из ректификационного аппарата в соответствии с установленной технологической инструкцией;

д) обеспечить отвод конденсата из греющих поверхностей ректификационной установки, систематически проверять качество конденсата (химическим анализом);

е) следить за герметичностью аппаратуры и арматуры ректификационной установки, не допускать потерь перегоняемой смеси или продуктов перегонки через неплотности арматуры, соединений и пр. Установить контроль за температурой и качеством отходящей воды из греющих камер, поверхностных конденсаторов и др. для предупреждения возможности попадания в них продуктов перегонки;

ж) установить контроль над состоянием и работой автоматических регулирующих приборов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и вспомогательным оборудованием ректификационной установки.

8. При использовании в ректификационных установках пара разных параметров (острый пар, отработанный пар и др.) должны быть установлены отдельные конденсатоотводчики. Не допускается отвод конденсата пара разных параметров на общий конденсационный горшок.

Конденсат пара разных параметров в зависимости от его качества и возможности использования необходимо направлять в общие или отдельные конденсатосборные баки.

ПРИЛОЖЕНИЕ N 15

к Правилам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

при эксплуатации установок для термовлажностной

обработки железобетонных изделий

1. При применении для обогрева изделий электрической энергии, продуктов сгорания природного газа, горячего воздуха и др. эксплуатация установок производится по инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

2. Стены установок должны быть выполнены из нетеплоемкого и малотеплопроводного материала. Выбор материала и толщина стен должны быть обоснованы теплотехническими расчетами. В случае применения теплопроводного материала (сталь и др.) необходимо применять теплоизоляцию.

3. Бетонный пол установок должен иметь гидроизоляцию на утепленном слое и для стока конденсата в канализацию через гидрозатвор должен иметь уклон не менее 0,005.

4. Крышки пропарочных камер должны обеспечивать их полную герметизацию путем гидрозатвора или другой специальной конструкцией и соответственно должны иметь металлический каркас и теплоизоляционный слой, защищенный с двух сторон металлическими листами толщиной 3-4 мм. Крышки должны воспринимать статические и динамические нагрузки. Верхняя обшивка крышек камер, эксплуатируемых на полигоне, должна быть водонепроницаемой.

Крышки пропарочных камер должны обеспечивать их полную герметизацию путем гидравлического затвора или другим устройством специальной конструкции.

При изменении гидрозатворов рекомендуется:

а) крышки пропарочных камер выполнять жесткими из стального каркаса и обшивки с теплоизоляцией (минеральная вата и др.). Нижнюю поверхность крышки целесообразно выполнять с уклонами к боковым сторонам во избежание капели на изделия и для своевременного пополнения гидрозатвора водой (конденсатом). При недостаточном поступлении конденсата в гидрозатвор необходимо иметь устройство для подпитки гидрозатвора водой;

б) гидравлический затвор между крышкой и стенкой исполняется из швеллера, лежащего на верхнем обрезе стен, в который сверху опускается контурное вертикальное ребро, приваренное к крышке;

в) во избежание прорыва пара под швеллером гидрозатвора, к последнему приваривается вертикальное ребро, заделываемое в кладку стен;

г) засыпка гидрозатвора песком или опилками запрещается.

5. Клапаны, отъединяющие отдельные установки от магистрального вентиляционного канала, должны обеспечивать герметичное отключение камер.

6. Установки непрерывного действия с периодическим или непрерывным поступлением изделий для пропаривания должны иметь на входе и выходе изделий плотные, легко открывающиеся и закрывающиеся заслонки или гибкие шторы.

7. Пар в установки должен подаваться через перфорированные трубы с отверстиями диаметром не менее 5-6 мм, расположенные в нишах у пола камеры по ее периметру. Перфорированные трубы должны укладываться с наклоном и дренажем в нижних точках для стока конденсата.

Возможно устройство вертикальных перфорированных стояков, вваренных в кольцевой коллектор. Отверстия в перфорированных вертикальных стояках должны быть расположены таким образом, чтобы вытекающие из них струи создавали замкнутое движение паровоздушной среды, обеспечивающее выравнивание температуры в разных зонах камеры.

8. Установки тепловой обработки железобетонных изделий в щелевых камерах непрерывного действия должны отвечать следующим требованиям:

паропроводы и конденсатопроводы, запорная и регулирующая арматура, а также датчики автоматизированной системы управления должны располагаться в проходных туннелях вдоль камер. Проходные туннели для обслуживания камер должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и стационарной сетью электрического освещения;

камеры на входе и выходе должны быть оборудованы дверями с механическим приводом или шторами из теплостойкой резиновой ленты. Двери камер при загрузке и выгрузке должны открываться и закрываться поочередно;

между зоной активной обработки и зоной охлаждения должны быть четырехрядные шторы из теплостойкой резиновой ленты;

нагрев и обработка изделий в зоне активной тепловой обработки должны осуществляться горячим воздухом, подогретым паровыми стальными регистрами. Регистры устанавливаются на полу и под потолком и объединяются в группы соответственно количеству поддонов, на которых стоят детали. Циркуляция воздуха в камере осуществляется вентиляторами.

9. Установки, работающие под избыточным давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см), и автоклавы должны быть оборудованы:

расходомерами пара;

регулятором давления и предохранительными клапанами пружинного или рычажного типа;

термометрами, установленными в нижней и верхней зонах для измерения температуры внутри автоклава;

манометрами (рабочим и контрольным);

конденсатоотводчиками;

предохранительными блокировочными устройствами, исключающими пуск пара в автоклав при неполном закрытии крышек и их открытие при оставшемся давлении в автоклаве;

световой сигнализацией плотного закрытия крышек автоклава;

контрольной трубкой с вентилем для проверки наличия в автоклаве избыточного давления.

10. Для обеспечения нормального режима работы автоклава необходимо:

разогревать и охлаждать со скоростью не более 5°С/мин;

поддерживать установленное режимной картой распределение температур в установке;

предусматривать использование теплоты отработанного пара в теплообменниках после окончания технологического процесса;

открывать крышки только после полного сброса давления.

11. В крупные изделия с большими полостями подачу пара рекомендуется производить в горизонтальные полости через сопла по их оси.

12. В целях увеличения производительности установок и сокращения расходов тепловой энергии необходимо принимать меры к сокращению времени загрузки и выгрузки, добиваться предельной интенсификации теплообмена с сохранением высокого качества изделий, подбирать наивыгоднейшие формы изделий и составы бетонной смеси. Коэффициент (степень) заполнения камер изделиями должен быть максимальным. На изготовление каждого вида изделий должны быть разработаны технологические карты.

13. Для интенсификации теплообмена необходимо иметь устройства для наиболее полного вытеснения воздуха из рабочего пространства установок, и должна быть организована искусственная циркуляция паровоздушной среды путем целесообразного расположения изделий в установках с достаточными каналами для циркулирующей паровоздушной смеси и побуждением циркуляции с помощью вытекающих с большой скоростью струй пара или простейших вентиляторов.

14. Укладка изделий должна обеспечивать равномерный быстрый прогрев и хорошее смывание всех поверхностей теплоносителем. Расстояние от пола установки до низа изделий должно быть не менее 150 мм и выдерживаться с помощью прокладок. Между изделиями прокладки должны обеспечивать расстояние не менее 30 мм, а между крышкой и изделиями - не менее 50 мм. Если в установке укладывается несколько изделий, то между штабелями расстояние должно быть не больше 100 мм.

15. Режим термовлажностной обработки в установках циклического действия должен быть полностью автоматизирован. Контроль за режимом термовлажностной обработки в установках непрерывного и циклического действия должен вестись круглосуточно.

ПРИЛОЖЕНИЕ N 16

к Правилам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

при эксплуатации систем отопления, вентиляции

и горячего водоснабжения

1. При присоединении к одному тепловому узлу управления разнохарактерной нагрузки, как то: отопительных приборов бытовых помещений, приточных вентиляторных установок и агрегатов воздушного отопления, отопительных приборов в цехах, установок горячего водоснабжения, технологических теплоиспользующих установок, каждый из этих видов нагрузки следует питать по самостоятельному ответвлению, присоединенному к коллектору узла управления.

2. Узел управления должен быть оборудован:

а) задвижками, отделяющими узел управления системы, от наружной тепловой сети;

б) задвижками, установленными на всех подающих и обратных ответвлениях трубопроводов;

в) редукционным клапаном, отрегулированным на рабочее давление местной системы, парового отопления;

г) предохранительным клапаном, установленным на линии редуцированного пара;

д) грязевиками, установленными на подающих и обратных теплопроводах водяных систем;

е) устройством для опорожнения и наполнения системы;

ж) элеватором или другим смесительным устройством для водяных отопительных систем бытовых помещений, если температура воды в подающих теплопроводах превышает расчетные для этих помещений;

з) ограничительной шайбой на линии отбора при непосредственном разборе сетевой воды на горячее водоснабжение;

и) автоматическим регулятором температуры и расхода на системе горячего водоснабжения и регулятором расхода на системе отопления;

к) пусковым и эксплуатационным дренажем.

3. Узел управления водяной тепловой сети должен быть оснащен следующими контрольно-измерительными приборами:

а) манометрами на подающем и обратном теплопроводах после основных задвижек и штуцерами для манометра перед основными задвижками;

б) термометрами на подающем и обратном теплопроводах ввода и гильзами для термометров на всех обратных теплопроводах;

в) расходомерами, установленными на подающем или обратном теплопроводе с подключенной тепловой нагрузкой 5 Гкал/час и более, а на линии отбора воды на горячее водоснабжение - водомерами;

г) штуцером для манометра и гильзой для термометра на подающей линии смешанной воды.

4. Узел управления паровой сети должен быть оборудован следующими контрольно-измерительными приборами:

а) манометром и термометром на вводе паропровода после основных задвижек;

б) манометрами перед редукционным клапаном и после него;

в) манометром на конденсатопроводе;

г) термометрами на линиях редуцированного пара и на конденсатопроводе;

д) расходомерами на паропроводе при подключенной нагрузке 2 Гкал/час (8,4 ГДж/час) и более.

5. Все верхние точки разводящих теплопроводов должны быть оборудованы воздуховыпускными устройствами, а все нижние точки - кранами для спуска воды и отвода конденсата.

6. Трубопроводы должны иметь уклоны, исключающие образование воздушных мешков и скопление конденсата.

7. Узловые точки внутрицеховых теплопроводов должны оборудоваться секционными задвижками (вентилями), дающими возможность отключения отдельных участков от всей системы.

8. Максимальную температуру на поверхности отопительных приборов следует принимать в зависимости от назначения отапливаемого помещения в соответствии с санитарными нормами.

9. Отопительные приборы должны иметь краны или вентили для регулирования теплоподачи приборов.

10. Эксплуатация системы парового отопления предприятия должна обеспечивать:

а) равномерный прогрев всех нагревательных приборов;

б) полную конденсацию пара, поступающего в нагревательные приборы, не допуская его пролета;

в) полный возврат конденсата из системы.

11. Эксплуатация системы водяного отопления предприятия должна обеспечивать:

а) равномерный прогрев всех нагревательных приборов;

б) отклонение температуры воды, возвращаемой из системы, от расчетной (по графику) не более чем на 2°С;

в) залив верхних точек системы;

г) давление в системе не должно превышать допустимого для нагревательных приборов;

д) среднегодовую утечку теплоносителя из местной системы, не превышающую в час 0,25% от объема воды работающей системы;

е) коэффициент смещения не менее расчетного.

12. Заполнение и подпитка независимых систем водяного отопления должны производиться умягченной деаэрированной водой из тепловых сетей. Скорость и порядок заполнения должны быть согласованы с энергоснабжающей организацией.

13. В процессе эксплуатации систем водяного и парового отопления надлежит:

а) подвергать детальному осмотру элементы системы (разводящие магистрали на чердаках, в подвалах и каналах), скрытые от постоянного наблюдения, не реже 1 раза в месяц;

б) подвергать детальному осмотру наиболее ответственные элементы системы (насосы, магистральная запорная арматура, контрольно-измерительная аппаратура, автоматические устройства) не реже 1 раза в неделю;

в) производить удаление воздуха из системы отопления согласно инструкции;

г) производить очистку наружной поверхности нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;

д) производить промывку установленных грязевиков, сроки промывки их устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, определяемой по разности показаний манометров до и после грязевиков;

е) осуществлять повседневный контроль за температурой и давлением теплоносителя, за прогревом отопительных приборов и за температурой внутри помещений в контрольных точках, а также за утеплением отапливаемых помещений (состояние фрамуг, дверей, окон и т. п.).

14. После окончания отопительного сезона отопительные системы должны быть подвергнуты промывке до полного осветления воды преимущественно с применением сжатого воздуха или водой, подаваемой в количестве, превышающем нормальный расход в 4-5 раз.

Для защиты от коррозии системы должны быть постоянно заполнены деаэрированной водой, за исключением периода ремонта.

15. Перед началом отопительного сезона все системы отопления должны быть подвергнуты гидравлической опрессовке. Гидравлическая опрессовка должна производиться независимо от того, проводился ремонт системы или не проводился.

Гидравлическая опрессовка производится на прочность и плотность на:

а) узлах управления (ввода) давлением 1,25 рабочего. За рабочее давление принимается давление перед входной задвижкой со стороны сети;

б) элеваторных узлах, калориферах и водоподогревателях отопления и горячего водоснабжения - давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/кв.см);

в) системах отопления с чугунными отопительными приборами - давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/кв.см);

г) системах панельного и конвекторного отопления - давлением 1 МПа (10 кгс/кв.см);

д) системах горячего водоснабжения - давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5 МПа (5 кгс/кв.см), но не более 1 МПа (10 кгс/кв.см).

Гидравлическое испытание должно производиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях.

16. Все вновь присоединяющие системы горячего водоснабжения или включаемые после ремонта должны быть проверены на плотность на рабочее давление плюс 5 кгс/кв.см, но не более 10 кгс/кв.см.

Проверка плотности системы горячего водоснабжения производится при обязательном участии представителя энергоснабжающей организации (цеха), который принимает систему в эксплуатацию.

17. Расчетные шайбы и сопла элеваторов должны пломбироваться.

18. Паровые системы отопления с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) должны испытываться давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/кв.см) в нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07 МПа - давлением, равным рабочему плюс 0,1 МПа (1 кгс/кв.см), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/кв.см) в верхней точке системы.

19. Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:

не обнаружено "потения" сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

при опрессовках водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/кв.см);

при опрессовках систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см);

при опрессовке систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см).

Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок.

Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторную проверку на плотность системы.

При гидравлическом испытании должны применяться пружинные манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.

20. Трубопроводы системы горячего водоснабжения необходимо прокладывать, как правило, из стальных оцинкованных труб. Для трубопроводов систем горячего водоснабжения допускается применение неоцинкованных стальных электросварных труб при неагрессивных свойствах нагреваемой воды, а также в открытых системах теплоснабжения, труб из пластических масс или стальных с покрытием внутренних поверхностей термостойкими материалами, разрешенными к применению.

21. Для поддержания требуемого давления в системе горячего водоснабжения, выполненной по закрытой схеме, на трубопроводе холодной воды перед водонагревателем I ступени обязательна установка регулятора давления "после себя".

22. В случае невозможности отрегулировать давление в сети трубопроводов систем горячего водоснабжения путем подбора соответствующих диаметров труб следует предусматривать установку диафрагм на циркуляционных трубопроводах водоразборных стояков системы. Диаметр отверстия должен быть не менее 5 мм. Если по расчету диаметр диафрагм менее 5 мм, то допускается вместо диафрагмы устанавливать краны для регулирования давления.

23. На промышленных предприятиях, где расход на горячее водоснабжение периодический и кратковременный, но с большими расходами, должны применяться баки-аккумуляторы или емкие водонагреватели.

24. В качестве источника тепла на отопление и горячее водоснабжение должен максимально использоваться пар вторичного вскипания после теплоиспользующих установок, посредством установки конденсатоохладителей или баков-аккумуляторов пара.

25. При установке для систем горячего водоснабжения открытых баков-аккумуляторов последний должен быть оборудован регулятором уровня, указателем уровня, сигнальной, переливной и выводной трубкой, сообщающей бак с атмосферой. Установка запорной арматуры на сигнальной и переливной трубах не допускается.

Корпус бака должен иметь антикоррозийное покрытие и тепловую изоляцию.

26. При непосредственном водоразборе для учета тепла и воды на горячее водоснабжение тепловой пункт или узел управления должен быть оборудован двумя расходомерами (водомерами), установленными на подающем и обратном трубопроводе.

27. До включения отопительной системы в эксплуатацию после ремонта должно быть проведено ее тепловое испытание.

Тепловые испытания должны проводиться при температурах теплоносителя, соответствующих наружным температурам в период испытания.

В процессе проведения тепловых испытаний должна производиться наладка и регулировка системы. Результаты испытаний оформляются актом.

ПРИЛОЖЕНИЕ N 17

к Правилам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

при эксплуатации агрегатов воздушного

отопления и систем вентиляции

1. Калориферные установки систем приточной вентиляции и воздушного отопления должны обеспечивать заданную температуру воздуха внутри помещения при расчетной температуре наружного воздуха и выполнении заданного температурного графика теплофикационной воды путем автоматической регулировки.

При выключении вентилятора должна быть осуществлена автоматическая блокировка, обеспечивающая подачу теплоносителя с учетом исключения размораживания трубок отопительных устройств.

2. Устройство камер воздушного отопления и приточной вентиляции должно обеспечить полную герметичность в соединениях, как между секциями калорифера, так и между калориферами, вентиляторами и наружными ограждениями, а также плотность закрытия обводных каналов, необходимых для летних режимов.

3. Калориферы в установках воздушного отопления и приточной вентиляции при подсоединении к паровым тепловым сетям включаются параллельно, а при теплоснабжении от водяных тепловых сетей - как правило, последовательно или параллельно-последовательно, что должно быть обосновано в проекте установки.

В калориферных установках, присоединяемых к водяным сетям, должен осуществляться противоток сетевой воды по отношению к воздушному потоку.

4. Каждая калориферная установка должна быть снабжена отключающей арматурой на входе и выходе теплоносителя, а также гильзами для термометров на подающем и обратном трубопроводах.

Калориферные установки, работающие на паре, должны быть дополнительно оборудованы конденсатоотводчиками.

Калориферные установки производительностью 0,25 Гкал/час и более должны быть оборудованы измерительными диафрагмами.

5. Число смятых или погнутых ребер у калориферов должно быть не более 10%, заглушенных труб в одноходовых калориферах - не более 5%. В многоходовых калориферах количество заглушенных труб допускается не более 1%.

6. Отопительные и вентиляционные камеры должны иметь искусственное освещение, а также свободный доступ к установленному в них оборудованию для обслуживания и ремонта.

Камеры должны запираться.

7. Заслонки и дроссельные клапаны, служащие для регулирования расхода воздуха, должны легко открываться и закрываться и размещаться на участках воздуховодов, доступных для обслуживания. При невозможности свободного подхода к заслонкам и клапанам должен быть установлен дистанционный привод.

Каждый привод должен иметь сектор с указателем промежуточных и конечных положений клапана. Для правильного распределения воздуха по отдельным ответвлениям воздухопроводной сети должны устанавливаться шибера.

8. Всасывающие отверстия вентиляторов, не соединенные с воздуховодами, должны быть закрыты защитными сетками с размером ячейки от 15 до 25 мм.

9. Вращающиеся части приводных и передаточных валов и механизмов (шкивы, муфты, зубчатые колеса, ремни) должны быть надежно ограждены или заключены в неподвижно укрепленные кожухи в соответствии с действующими правилами техники безопасности.

10. Створки в фонарях и окнах, через которые осуществляется регулирование аэрации, расположенные выше 3 м от пола, должны снабжаться групповыми регулировочными механизмами с ручным или электрическим приводом.

11. Все воздуховоды должны быть окрашены масляной или специальной краской. Окраска должна систематически восстанавливаться.

12. На кожухе вентилятора и корпусе электродвигателя яркой краской должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения роторов. Для осевых вентиляторов стрелки должны быть нанесены на воздуховоде.

13. Перед приемкой в эксплуатацию установок воздушного отопления вентиляционных систем после монтажа или реконструкции должны быть произведены испытания, определяющие эффективность работы установки и соответствие ее паспортным и проектным данным.

В процессе испытания должны определяться:

а) производительность, полный и статический напор вентиляторов;

б) число оборотов вентиляторов и электродвигателей;

в) установленная мощность и фактическая нагрузка электродвигателей;

г) распределение объемов воздуха и напоры по отдельным ответвлениям воздухопроводной сети, а также в концевых точках всех участков;

д) температура и относительная влажность приточного и удаляемого воздуха;

е) производительность калориферов по теплу;

ж) температура воды до и после калориферов;

з) температура и влажность воздуха до и после увлажнительных камер;

и) коэффициент очистки фильтров;

к) наличие подсоса или утечки воздуха по отдельным элементам установки (воздуховоды, фланцы, камеры, фильтры и т. д.);

л) гидравлическое сопротивление калориферов при расчетном расходе теплоносителя.

14. Испытание должно производиться при расчетной нагрузке по воздуху при температурах теплоносителя, соответствующих наружной температуре.

15. Перед началом испытания должно быть произведено устранение дефектов, выявленных при осмотре.

Недостатки, выявленные во время испытания и наладки вентиляционных систем, должны быть внесены в ведомости дефектов и в последующем устранены.

16. Порядок включения и отключения вентиляционных установок определяется местной инструкцией.

В нерабочее время и выходные дни отопительно-вентиляционные установки, при наличии дежурного отопления, должны выключаться.

17. Калориферы воздушного отопления и приточной вентиляции по мере загрязнения их, но не реже 1 раза в квартал, должны продуваться сжатым воздухом или паром.

Продувка перед отопительным сезоном обязательна. Во время эксплуатации следует периодически проверять степень запыленности воздушных фильтров и очищать их (регенерировать).

18. На летний период во избежание засорения все калориферы со стороны подвода воздуха должны закрываться.

Очистка воздуховодов от пыли должна производиться не реже двух раз в год, если по условиям эксплуатации не требуется более частая их очистка.

Защитные сетки и жалюзи перед вентиляторами должны очищаться от пыли и грязи не реже 1 раза в квартал.

19. Металлические воздухоприемные и выкидные шахты, а также наружные жалюзийные решетки должны иметь антикоррозийные покрытия, состояние которых должно ежегодно проверяться и восстанавливаться.

ПРИЛОЖЕНИЕ N 18

к Правилам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

при эксплуатации теплообменных аппаратов

1. Каждый теплообменный аппарат должен быть снабжен заводской табличкой, на которой указываются:

а) наименование завода-изготовителя;

б) наименование изделия и его обозначение;

в) давление допустимое и пробное для греющей и нагреваемой сред, МПа (кгс/кв.см);

г) максимальная температура греющей среды, °С;

д) заводской номер, год изготовления.

2. За теплообменными аппаратами, работающими на паре, необходимо устанавливать пробоотборные устройства с холодильниками для контроля качества конденсата, а также предусматривать возможность отключения теплообменников от общей системы сбора конденсата и его дренажа при неудовлетворительном качестве.

3. Теплообменные аппараты необходимо оборудовать следующими контрольно-измерительными приборами:

манометрами - на входящих и выходящих трубопроводах греющей и нагреваемой сред (пара, горячей воды, технологических продуктов);

термометрами - на входящих и выходящих трубопроводах греющей и нагреваемой сред;

предохранительными клапанами в соответствии с требованиями правил Государственной инспекции "Саноатгеоконтехназорат";

дренажными устройствами;

водоуказательными стеклами со стороны конденсирующегося теплоносителя.

4. Теплообменные аппараты должны периодически подвергаться химической или механической очистке.

5. Теплообменные аппараты должны подвергаться испытаниям на тепловую производительность не реже 1 раза в 5 лет.

6. Водоводяные подогреватели систем отопления и горячего водоснабжения должны испытываться на плотность согласно требованиям п. 21 приложения N 6 настоящих Правил. Для выявления утечек сетевой воды в трубопроводы системы горячего водоснабжения или перетекания водопроводной воды в трубопроводы тепловой сети из-за износа трубной системы водоводяных теплообменников или неплотности вальцовки плотность всех теплообменников периодически не реже 1 раза в 4 мес. должна проверяться под давлением, равным давлению в водопроводе или тепловой сети.

При давлении в водопроводе больше, чем в обратном трубопроводе тепловой сети, проверять плотность подогревателей в эксплуатационных условиях допускается химическим анализом сетевой воды в обратном трубопроводе после подогревателя. Ухудшение качества воды свидетельствует о неплотности трубок.

7. При обнаружении течи в вальцовке или в трубках водоподогревателей они должны быть остановлены на ремонт.

Установка заглушек на место поврежденной трубки допускается в качестве временной меры для устранения течи.

8. Теплообменные аппараты должны быть оборудованы автоматическими регуляторами температуры, обеспечивающими температуру нагреваемой среды в соответствии с графиком. При этом теплообменные аппараты, работающие на сетевой воде, должны возвращать ее в тепловую сеть с температурой, соответствующей температурному графику.

Для систем горячего водоснабжения температура горячей воды должна быть в пределах 55-75°С.

9. При вынужденной кратковременной остановке теплообменных аппаратов и дренировании системы и межтрубного пространства заполнение теплообменников водой должно производиться только после охлаждения трубных решеток.

ПРИЛОЖЕНИЕ N 19

к Правилам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

при эксплуатации теплоизмерительных приборов

и автоматических регуляторов тепловых процессов

1. Аппаратура контрольно-измерительных приборов, автоматики и теплотехнического контроля не должна подвергаться вибрации, превышающей значения, допускаемые по техническим условиям. Показания приборов теплотехнического контроля должны соответствовать установленному для каждого прибора классу точности. Состояние автоматических регуляторов тепловых процессов должно обеспечивать экономичную работу агрегатов, а состояние устройств технологической защиты - их надежное действие при нарушении нормального режима работы оборудования.

2. Клапаны, регулирующие расход воды и пара, должны постоянно поддерживаться плотными.

Проходные сечения регулирующих клапанов должны соответствовать расчетным характеристикам агрегатов.

3. Приборы, по которым ведется контроль работы агрегатов, а также приборы технического учета должны запираться и пломбироваться.

4. Прокладка кабеля по теплоизлучающим поверхностям в непосредственной близости от них не допускается.

5. Температура окружающего воздуха, влажность, вибрация, запыленность в местах установки приборов и аппаратуры должны быть в пределах значений, допускаемых стандартами, техническими условиями и паспортами на эту аппаратуру.

6. Питание автоматических регуляторов и схем дистанционного управления должны осуществляться от резервированного источника питания. Для контроля напряжения должна быть предусмотрена световая и звуковая сигнализация.

Исправность средств автоматического включения резервного электропитания должна периодически проверяться по графику, утвержденному главным инженером (энергетиком) предприятия. Маслонасосные и компрессорные установки систем гидро- или пневмопривода регулирующей арматуры должны выполняться резервированными с автоматическим включением резервного механизма.

7. Для ремонта приборов, заполненных ртутью, лаборатория или цех теплового контроля и автоматики должны иметь специальное изолированное помещение, оборудованное в соответствии с требованиями промышленной санитарии и правил техники безопасности.

8. В лаборатории или цехе, осуществляющих надзор и эксплуатацию средств КИПиА, должны быть подробные схемы расстановки автоматических регуляторов и приборов, монтажные схемы с указанием маркировки, а также инструкции по эксплуатации.

9. Периодические поверки приборов производятся в промежутках между государственными поверками в сроки, указанные в следующей таблице.

       

    

10. Автоматические регуляторы тепловых процессов должны быть настроены на оптимальные условия согласно режимным картам оборудования и при работе агрегатов должны быть постоянно включены.

11. Максимальное рабочее давление, измеряемое прибором, не должно выходить за пределы 2/3 шкалы при спокойной нагрузке и половины шкалы при колеблющейся нагрузке. Измерение минимального давления рекомендуется производить в пределах не менее 1/3 шкалы.

Верхний предел шкалы регистрирующих и показывающих термометров должен быть равен максимальной температуре измеряемой среды. Верхний предел шкалы самопишущих манометров должен соответствовать полуторакратному рабочему давлению измеряемой среды.

12. При измерении температур в теплопроводах термометры должны устанавливаться наклонно к оси трубы против течения или вдоль оси трубы - на поворотах.

13. Для обозначения максимально допустимого давления на шкале прибора должна быть нанесена красная черта или прибор должен иметь дополнительную красную стрелку, движение которой не связано с передвижением рабочей стрелки. Нанесение красной черты на стекле прибора запрещается.

14. Присоединение пружинных манометров к паропроводам должно производиться через сифонную трубку.

15. Манометры должны присоединяться к трубопроводам и аппаратам через трехходовые краны с фланцами для присоединения контрольного прибора.

16. Диафрагмы расходомеров и скоростные водомеры должны устанавливаться на прямолинейных участках теплопровода в соответствии с действующими правилами агентства "Узстандарт".

17. На поверхности, выступающей из трубы каждой измерительной диафрагмы, должны быть нанесены диаметры диафрагмы и теплопровода, стрелка, указывающая направление теплоносителя, и знаки "плюс" и "минус" для присоединения измерительного прибора.

18. Ремонт автоматических регуляторов и устройств дистанционного управления должен производиться во время ремонта основного оборудования.

"Собрание законодательства Республики Узбекистан",

2006 г., N 9, ст. 66