язык интерфейса

Законодательство РУз

Законодательство РУз/ Отдельные отрасли экономики/ Промышленность/ Химическая и нефтехимическая промышленность/ Санитарные правила и гигиенические требования при производстве синтетических моющих средств (СанПиН РУз N 0207-06) (Утверждены Главным государственным санитарным врачом 29.05.2006 г.)

Вы можете получить доступ на один день к продукту Законодательство Руз.

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА И НОРМЫ, ГИГИЕНИЧЕСКИЕ

НОРМАТИВЫ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН



УТВЕРЖДЕНЫ


ГЛАВНЫМ

ГОСУДАРСТВЕННЫМ

САНИТАРНЫМ ВРАЧОМ

РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

Б.И. НИЯЗМАТОВЫМ

29.05.2006 г.




САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА

и гигиенические требования при производстве

синтетических моющих средств


СанПиН РУз

N 0207-06


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1. Настоящие Санитарные правила обязательны при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации предприятий по производству порошкообразных синтетических моющих средств (СМС).


1.2. Санитарные правила предназначены для ведомств, предприятий, проектирующих организаций и учреждений, органов и учреждений Госсанэпиднадзора.


1.3. Требование настоящих правил должны учитываться при разработке отраслевых, нормативно-технических документов (O`ZDSt, технических условий, инструкций и т.д.), регламентирующих конструктивные, технологические и эксплуатационные требования к предприятиям и оборудованию по производству СМС.


1.4. Запрещается использовать в качестве сырья добавки и химические вещества, в том числе и получаемые по импорту, не имеющие первичных токсикологических паспортов и предельно-допустимых концентраций.



2. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ

ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ, ЗДАНИЙ,

СООРУЖЕНИЙ И СОДЕРЖАНИЮ ТЕРРИТОРИЙ


2.1. Размещение предприятий по производству СМС в сложившихся территориально-промышленных комплексах должно согласовываться с органами государственного санитарного надзора.


2.2. Размер санитарно-защитной зоны определяется расчетным путем.


2.3. Запрещается использовать санитарно-защитную зону предприятия по производству СМС как резервную территорию для расширения данного производства и других предприятий.


2.4. Территория, отводимая для санитарно-защитной зоны, должна использоваться для организации фитофильтра за счет целенаправленной реконструкции существующего растительного покрова и создания искусственных насаждений, совмещающих экранирующую функцию с биологической фильтрацией и декоративным эффектом.


2.5. При совместном размещении цехов по производству СМС с другими цехами по выпуску товаров бытовой химии последние должны располагаться с наветренной стороны.


2.6. Промплощадка вокруг цехов по производству СМС и складов для хранения сырья и готовой продукции должна иметь твердое покрытие по всему периметру, ровную поверхность с уклоном, обеспечивающим сбор и отвод талых, ливневых и поливочных вод на локальные очистные сооружения.


2.7. Запрещается хранение сыпучего сырья, использованной упаковки от него и отходов производства на открытых площадках.


2.8. Запрещается просыпь и разлив сырья, а также готового моющего порошка на территории промплощадки.



3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ

ЗДАНИЯМ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ


3.1. Планировка зданий по производству СМС должна обеспечивать вертикальное размещение технологического оборудования и непрерывность технологического процесса.


3.2. Складские помещения, центральный пульт управления, пульты управления отделений приготовления композиции и дозаторов, картонажное отделение должны располагаться в изолированных помещениях.


3.3. В отдельно стоящем одноэтажном здании должен размещаться участок для приема сыпучего и жидкого сырья. Транспортные проезды должны оборудоваться воздушной завесой с автоматическим включением при открывании.


3.4. Полы производственных помещений должны быть изготовлены из материалов, не сорбирующих вредные вещества, иметь гладкую поверхность и обеспечивать сток воды.


3.5. Стены и потолки не должны иметь выступов, а их отделка должны исключать возможность накопления пыли, поглощения паров и допускать систематическую уборку поверхностей влажным способом.



4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ,

ОБОРУДОВАНИЮ И ОСНОВНЫМ РАБОЧИМ МЕСТАМ


4.1. Требования к производственным процессам и оборудованию должны соответствовать "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию".


4.2. Поверхность автоклава приготовления жидкого стекла, реакторов приготовления мыла, раствора карбоксиметилцеллюлозы и реакторов отделения приготовления композиции, паропроводы и трубопроводы подачи горячей воды не должны быть источником выделения конвекционного и лучистого тепла в рабочую зону.


4.3. Разгрузку и подачу в накопители сыпучего сырья, прием и складирование силикат-глыбы и сырья, поступающего в крафт-мешках и бочках, загрузку всех видов сырья в бункеры, дробилки и реакторы необходимо осуществлять средствами, обеспечивающими предотвращение выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны.


4.4. Бункеры-хранилища, бункеры-накопители, расходные бункеры должны быть оборудованы вибраторами.


4.5. Транспортер линии подачи сыпучего сырья и готовой продукции необходимо укрыть герметичными вентилируемыми кожухами.


4.6. Операции по укладке, упаковке и складированию готовой продукции на участке фасовки должны быть механизированы, и исключать выделение пыли СМС в воздух рабочей зоны.


4.7. Валки транспортеров, электродвигателей, дробилок, насосов высокого давления не должны быть источником производственного шума, превышающего "Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах" СанПиН N 0120-01.


4.8. Нож-гильотина для резки картона, печатный и фасовочные автоматы, являющиеся источником общей вибрации, должны быть установлены на виброизолирующих фундаментах и прокладках, обеспечивающих "Санитарные нормы общей и локальной вибрации рабочих мест" СанПиН N 0122-01.


4.9. Высота рабочей поверхности фасовочных автоматов, столов укладчиц-упаковщиц должна составлять 930 мм.


4.10. Аварийные органы управления фасовочных автоматов следует располагать в пределах зоны досягаемости моторного поля, при этом следует предусмотреть специальные средства их опознавания.


4.11. Средняя высота расположения средств отображения информации всех пультов управления должна составлять 1320 мм, угол их расположения от нормальной линии взгляда в вертикальной плоскости должен быть в пределах ±30°, а в горизонтальной плоскости ±30° от плоскости.


4.12. Рабочие места фасовщиц должны обеспечивать выполнение трудовых операций в пределах зоны досягаемости моторного поля, а укладчиц-упаковщиц - в пределах зоны легкой досягаемости и оптимальной зоны моторного поля для работ стоя.


4.13. Для обеспечения удобного подхода к фасовочным автоматам в них должно быть предусмотрено пространство для стоп размером не менее 150 мм по глубине, 150 мм по высоте на всю длину автомата.


4.14. Перечень процессов, операций оборудования, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов приводится в приложении 2.



5. ТРЕБОВАНИЯ К ОТОПЛЕНИЮ И ВЕНТИЛЯЦИИ


5.1. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в производственных помещениях необходимо осуществлять в соответствии с требованиями КМК "Отопление, вентиляция и кондиционирование", "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений".


5.2. Параметры микроклимата в помещениях пультов управления и картонажном отделении должны соответствовать санитарным нормам для работ категории 16 (легкой), в помещении фасовки и упаковки готовой продукции - для работ категорий II б (средней тяжести), а в сырьевом отделении - для тяжелых работ.


5.3. В помещениях пульта управления отделения приготовления композиции и газогенераторной установки необходима организация кондиционирования, а во всех остальных помещениях цеха - искусственной приточно-вытяжной вентиляции. Рециркуляция воздуха не допускается.


5.4. Подачу приточного воздуха в помещениях "Дозекс", пересыпки и фасовки порошка необходимо осуществлять в верхнюю зону воздухораспределителями с быстрым затуханием воздушной струи, а удаление воздуха производить из нижней зоны.


5.5. Воздушный баланс помещений склада сыпучего сырья, линии "Дозекс" приготовления химрастворов, композиции и фасовки должен быть отрицательным.


5.6. Оборудование, предназначенное для приема сырья и готового порошка (силоса, бункеры), их перемещения (шнеки, транспортеры, эрлифт), дозирования сыпучего и жидкого сырья (дозаторы), смешения и сушки (реакторы, смесители, сушильная башня), фасовки готовой продукции, (фасовочные автоматы), должно быть обеспечено аспирацией.


5.7. Местные вытяжные устройства открытого типа допускается предусматривать только от фасовочных автоматов, полуавтоматических весов-дозаторов крупной фасовки и в пунктах пересыпки готового порошка на транспортерах. Конструкция открытого вытяжного устройства должна обеспечивать эффективность не менее 90%.


5.8. Вентиляционные установки, обеспечивающие местный отсос, должны быть сблокированы с технологическим оборудованием.


5.9. Воздух из вентиляционных систем, сушильной башни и эрлифта перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке с таким расчетом, чтобы концентрация СМС в устье трубы не превышала 20,0 мг/куб. м.


5.10. Сигнализация о работе систем вентиляции помещений приготовления химрастворов, композиции, фасовки и упаковки порошка должна быть выведена на центральный пульт управления технологическим процессом.


5.11. Регистры системы отопления помещения фасовки должны быть выполнены из гладкосварных труб, позволяющих производить их очистку от пыли.



6. ТРЕБОВАНИЯ К ОСВЕЩЕНИЮ


6.1. Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных помещениях должно соответствовать требованиям КМК 2.01.05-98 "Естественное и искусственное освещение".


6.2. При невозможности обеспечить гигиенические нормативы освещенности естественным светом за счет бокового освещения необходимо предусмотреть верхнее освещение.


6.3. На рабочих местах аппаратчиков крупной и мелкой фасовки и обандероливания гофкоробов участка мелкой фасовки искусственное освещение должно быть комбинированным, на остальных участках, рабочих местах - общим.


6.4. В качестве источника света должны применяться газоразрядные лампы, а в качестве светильников - светильники рассеянного светораспределения.


6.5. 3ащитная арматура светильников искусственного света должна обеспечивать легкую пылеуборку.


6.6. Зрительная работа на участке фасовки порошка характеризуется как работа малой точности (разряд V), на всех остальных - как грубая (разряд VI), в связи с чем требуемые уровни освещенности на рабочих местах должны устанавливаться от 100 до 300 лк, а коэффициент пульсаций освещенности составлять 20.


6.7. Контроль уровней освещенности следует проводить в соответствии с "Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях".


6.8. Чистку светильников с применением вакуумного обеспыливания следует проводить 1 раз в месяц, а мокрую очистку не реже 2 раз в год.



7. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ

ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ


7.1. Работающие в производстве СМС должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств защиты рабочих, служащих химических производств".


7.2. Для защиты органов дыхания от пыли, сыпучего сырья рабочие сырьевого отделения должны быть обеспечены респираторами ШБ-I "Лепесток-200", рабочие всех остальных отделений и участков, контактирующие с пылью готового продукта - ШБ-I "Лепесток-40".


7.3. В целях защиты кожи рук работающие обеспечиваются защитными перчатками и рукавицами. Рабочие, занятые на фасовке, укладке и упаковке СМС, должны применять профилактические защитные пасты "Айро", "Айро-экстра" или "биологические перчатки". После работы обязательно применение ожиряющих мазей (приложение 3).


7.4. Спецодежда должна подвергаться ежедневно обеспыливанию и не реже 1 раза в неделю - стирке в централизованной прачечной с последующим 5-кратным полосканием.


7.5. Рабочие, занятые на разгрузке сыпучего сырья, обеспечиваются защитными очками типа 033.



8. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНОМУ КОНТРОЛЮ

ЗА СОДЕРЖАНИЕМ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ


8.1. Санитарный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТа "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и методических указаний "Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны".


8.2. Вредные производственные факторы производственной среды, подлежащие контролю, приведены в приложении 2.


8.3. Концентрацию пыли СМС необходимо определять химическим методом по содержанию ПАВ с последующим пересчетом на всю композицию в целом.


8.4. Измерение параметров микроклимата должно проводиться в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений.


8.5. Измерения уровня шума на рабочих местах следует проводить не реже 1 раза в год, в соответствии с существующими нормативными документами.


8.6. Контроль вибрации на рабочих местах в производственных помещениях должен осуществляться в процессе их эксплуатации не реже 1 раза в год, а также после ремонта в соответствии с существующими нормативными документами.


8.7. Обязательный контроль освещенности должен осуществляться при вводе новых и реконструированных осветительных установок. Контроль действующих осветительных установок должен проводиться не реже 1 раза в год.



9. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-

БЫТОВОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ


9.1. Набор, размеры и оборудование вспомогательных помещений санитарно-бытового назначения должны соответствовать требованиям КМК 2.09.04-98 "Административные и бытовые здания предприятий".


9.2. Состав бытовых помещений и устройств должен определяться, исходя из групп производственных процессов по их санитарной характеристике:

выгрузка сыпучего и жидкого сырья (сырьевое отделение), дозировка порошкового сырья -III б;

приготовление композиции, сушка, фасовка и упаковка СМС -1 б.


9.3. В составе санитарно-бытовых помещений должны быть предусмотрены помещения для обеспыливания спецодежды.


9.4. На участке фасовки должно быть предусмотрено помещение для отдыха, оборудованное удобной мебелью.


9.5. Запрещается прием пищи в рабочих помещениях.



10. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНОЙ ОХРАНЕ

ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ


10.1. Территория промплощадки не должна попадать в зону третьего пояса санитарной охраны подземных источников водоснабжения.


10.2. Сброс промышленных остатков в ливневую и хозяйственно-фекальную канализацию запрещается. Предприятия по производству СМС должны иметь замкнутые циклы водопотребления и сооружения локальной очистки сточных вод.


10.3. Резервуары для хранения жидкого сырья должны быть установлены в водонепроницаемой чаше, подключенной к системе промышленной канализации, иметь уровнемеры, сблокированные со световой и звуковой сигнализацией угрозы переполнения на центральном пульте управления технологическим процессом. Устройство подземных емкостей запрещается.


10.4. Территория предприятий по производству СМС должна быть обеспечена ливневой канализацией, ливневые стоки подвергаться очистке на локальных очистных сооружениях от СПАВ, взвешенных веществ и нефтепродуктов с последующей корректировкой PH до 6.5-8.5.


10.5. Выпуск очищенных сточных вод в водоемы должен производиться лишь при содержании СПАВ не выше ПДК. При сборе стоков в черте населенного пункта руководствоваться "Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами".


10.6. При расчете предельно допустимых выбросов в атмосферу необходимо исходить из того, что концентрация пыли СМС не должна превышать 0,03 мг/куб. м в атмосферном воздухе населенных мест.


10.7. Утилизация отходов производства СМС должна производиться только на полигонах по утилизации токсичных промышленных отходов.


10.8. Контроль за содержанием пыли СМС в атмосферном воздухе необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ "Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных мест".






ПРИЛОЖЕНИЕ 1



ПЕРЕЧЕНЬ

процессов, операций, оборудования,

являющихся источником опасных и вредных

производственных факторов


         

N

     

Наименование процессов,

операций, оборудования

       

Опасные и вредные

производственные факторы

1

Разогрев, разгрузка и подача в сборники резервуарного парка жидкого сырья. Оборудование: паровая грелка, теплообменник, центробежные насосы, трубопроводы, резервуары

Пары сульфанола, высших жирных спиртов, синтетических жирных кислот из-за негерметичности в соединениях оборудования

2

Разгрузка и складирование сыпучего сырья

Аэрозоль триполифосфата натрия, сульфата и пербората натрия, карбоксиметилцеллюлозы, казеина, кальцинированной соды, оптического отбеливателя, протеолитических гранулированных энзимов, сульфанола-сухого порошка, тяжелая физическая работа

3

Дробление карбоксиметилцеллюлозы в дробилках

Аэрозоль карбоксиметилцеллюлозы

4

Дозирование сыпучего сырья (дозаторы)

Аэрозоль триполифосфата натрия, пербората натрия, оптического отбеливателя, сернокислого натрия, сульфанола - сухого порошка

5

Дозирование жидкого сырья (дозаторы)

Пары сульфанола, едкого натрия, высших жирных кислот, синтетических жирных кислот, отдушки парфюмерной, высокая относительная влажность воздуха

6

Приготовление жидкого мыла в реакторе

Пары синтетических жирных кислот, едкого натра, сульфанола, алкилсульфатов натрия, высокая температура и относительная влажность, низкая подвижность воздуха

7

Приготовление композиции СМС в реакторах линии "Каскад"

Пары, содержащие сульфанол, алкилсульфаты натрия, едкий натр, трилон-Б, синтетические жирные кислоты, высокая температура и относительная влажность воздуха, его низкая подвижность

8

Транспортировка готового порошка (ленточные транспортеры, узлы пересыпки, бункера запаса)

Пыль СМС

9

Чистка клапанов, сеток, днища и стенок сушильной башни с ручным затариванием в мешки моющего порошка

Пыль СМС, высокая температура воздуха, тяжелая физическая работа

10

Фасовка моющего порошка на фасовочных автоматах в картонные коробки, склейка коробок клеем ГТВА

Пыль СМС, пары дибутилфталата, низкая или высокая температура воздуха (в зависимости от сезона года)

11

Ручная укладка и упаковка моющего порошка в мелкой фасовке в бандероли

Пыль СМС, пары дибутилфталата, низкая или высокая температура воздуха (в зависимости от сезона года)

12

Фасовка моющего порошка в крафт-мешки на полуавтоматических весах-дозаторах с последующей зашивкой мешков и ручным сдвиганием их на конвейер готовой продукции

Пыль СМС, низкая или высокая температура воздуха (в зависимости от сезона года), опасность травматизма

13

Погрузка бандеролей, гофкоробов и мешков с порошком на конвейер склада готовой продукции, снятие их с конвейера и штабелирование


14

Работа транспортеров, дробилок, насосов, фасовочных автоматов, печатающей машины

Шум

15

Разрезка картона ножом-гильотиной в картонажном отделе

Вибрация

      





ПРИЛОЖЕНИЕ 2



ХАРАКТЕРИСТИКА

опасных и вредных веществ


               

Наименование

вещества

Класс

опас-

ности

Агрегат-

состоя-

ние

      

ПДК

     

Методы

контроля

в воздухе

рабочей

зоны

     

в воздухе

рабочей

зоны

мг/куб.м

     

в атмос-

ферном

воздухе

мг/куб.м

в воде

водоемов

мг/л

1. Карбоксиметил-

целлюлозовая соль

III

а

10,0

0,15


МУ N 4859-88, вып. 24 М. 1988 с. 191

2. Натрий перборат

II

а

1,0

-


МУ N 4756-88, вып. 23 М. 1988, с. 161

3. Едкий натрий

II

а

0,5

-


МУ N 4675-88, вып. 10 М. 1988, с. 49

4. Протеаза щелочная, активность 60000 ед/г

II

а

0,5

0,02 (ОБУВ)



5. Силикат

III

а

4,0

-


Весовой

6. Сода кальцинированная

III

а

2,0

0,02 (ОБУВ)


МУ N 4442-67, вып. 22/1 М 1987

7. Спирты непредельные жирного ряда

III

а

2,0



МУ N 4470-87, вып. 22 М 1987

8. Высшие жирные кислоты

III

а

-


3,9

-

9. СМС "Лотос", "Эра", "Ока".

III

а

5,0



МУ N 4872-88, вып. XXIV М 1989, с. 257

10. СМС "Бриз", "Юкка", Био-С", "Лотос-автомат", "Эра-А"

III

а

5,0



МУ N 4916-88, вып. XXV, М 1989 с. 106

11. Повышенная относительная влажность



40-60%



ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно- гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

12. Шум



80 дБА

По уровням звука



ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ Методы измерения шума на рабочих местах

13. Вибрация общая



108дБА



МУ по проведению измерений и гигиенической оценки производст-

венной вибрации

14. Дибутилфталат

II

п+а

0,5



МУ N 2222-86 вып. 16 М. 1980 стр. 64

15. Натрия сульфат

II

а

10,0

-


МУ N 4295-87 вып. XXI, М 1987 с. 126

    





ПРИЛОЖЕНИЕ 3



ЗАЩИТНЫЕ ПАСТЫ


             

N

        

Наименование пасты

     

Состав

1

Паста защитная "Айро-экстра"

Каолин - 45,0;

Мыло хозяйственное - 12,5;

Карбамид - 6,0;

Бура техническая - 2,0;

Спирт гидролизный - 1,7;

Салициловая кислота - 0,3;

Масло касторовое - 15,0;

Парфюмерная отдушка - 0,1;

Вода питьевая - 27,4.

2

Паста "Биологические перчатки"

Глицерин - 19,7;

Казеин - 19,7;

Аммиак 25%-ный - 19,0;

Спирт этиловый (гидролизный) - 41,6


3

Ожиряющая мазь (ЦКВИ)

Кашалотовый жир-41,0;

Вазелиновое масло - 40,0;

Окись цинка - 5,0;

Стеарин - 14,0.

  





ПРИЛОЖЕНИЕ 4



СПИСОК

нормативных и методических документов



1. СНИП "Генеральные планы промышленных предприятий". Нормы проектирования.


2. СНИП "Производственные здания промышленных предприятий".


3. СНИП "Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха".


4. КМК 2.01.05.-98. "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".


5. СНИП " Защита от шума. Нормы проектирования".


6. КМК 2.09.04.-98 Административные и бытовые здания предприятий.


7. Санитарные нормы микроклимата производственных помещений.


8. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию.


9. ГОСТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".


10. ГОСТ "Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерений. Концентрация вредных веществ".


11. ГОСТ "Шум. Общие требования безопасности".


12. ГОСТ "Вибрация. Общие требования безопасности".


13. ГОСТ "Методы измерения шума на рабочих местах".


14. СанПиН "Охрана поверхностных вод".