Вход / Регистрация

Ваш аккаунт подтвержден!

Теперь вы можете выбрать:

Тарифы

Активные тарифы

Тарифы	Истекает

Ошибка авторизации

Неверный логин или пароль

Забыли пароль?

ВСЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО УЗБЕКИСТАНА

Законодательство РУз / Отдельные отрасли экономики / Промышленность / Металлургия. Сбор лома, отходов черных и цветных металлов /

Постановление Президента Республики Узбекистан от 15.09.2017 г. N ПП-3280 "О мерах по дальнейшему совершенствованию системы управления АО "Алмалыкский ГМК"

Функция недоступна

Данная функция доступно только для клиентов (пользователей)

Полный текст документа доступен в платной версии. По вопросам звоните на короткий номер 1172

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

П Р Е З И Д Е Н Т А

РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

15.09.2017 г.

N ПП-3280

О МЕРАХ ПО ДАЛЬНЕЙШЕМУ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ

УПРАВЛЕНИЯ АО "АЛМАЛЫКСКИЙ ГМК"

(В извлечениях)

В целях дальнейшего совершенствования системы управления АО "Алмалыкский ГМК" и обеспечения на этой основе повышения эффективности производства, расширения минерально-сырьевой базы и устойчивого развития производственных мощностей, увеличения объемов добычи руды, производства цветных, драгоценных и редких металлов, а также другой конкурентоспособной продукции, пользующейся стабильным спросом на внутреннем и внешнем рынках, внедрения современных методов корпоративного управления:

1. Определить основными задачами и направлениями деятельности АО "Алмалыкский ГМК":

первое, реализацию единой технической политики в области расширения минерально-сырьевой базы и освоения новых месторождений руд цветных и редких металлов, направленной на обеспечение внедрения современных методов организации ведения горного производства, добычи полезных ископаемых и их дальнейшей переработки, увеличение производства готовой экспортоориентированной продукции на основе глубокой переработки цветных и редких металлов;

второе, дальнейшее углубление структурных преобразований, модернизацию и диверсификацию производства с целью обеспечения высоких стабильных темпов роста производства, увеличения объемов экспорта промышленной продукции с высокой добавленной стоимостью, в том числе за счет освоения новых рынков сбыта, проведение целенаправленной работы по снижению себестоимости и повышению качества производимой продукции;

третье, проведение активной инвестиционной политики, обеспечивающей стабильное привлечение инвестиций, в том числе иностранных, в реализацию крупных инвестиционных проектов, предусматривающих строительство и ввод новых высокотехнологичных производств, создание новых рабочих мест, внедрение современных методов проектного управления, направленных на повышение эффективности и прозрачности процессов разработки и реализации инвестиционных проектов;

четвертое, дальнейшее углубление процессов локализации производства, импортозамещения и насыщения внутреннего рынка необходимыми товарами и комплектующими изделиями, расширение межотраслевой промышленной кооперации на основе приоритетного использования продукции отечественных производителей с целью поэтапного сокращения импорта отдельных видов товаров и услуг;

пятое, организацию научно-исследовательских работ, в том числе в рамках выполнения программы прикладных исследований в области цветных, драгоценных, редких металлов и твердых сплавов, участие в разработке и внедрении в производство новых технологий и инновационных разработок;

шестое, широкое внедрение современных информационно-коммуникационных технологий и программных продуктов, обеспечение на этой основе повышения эффективности управления, снижения издержек производства и себестоимости производимой продукции, повышение ее конкурентоспособности, а также прозрачности финансово-хозяйственной деятельности комбината;

седьмое, укрепление кадрового потенциала комбината, повышение квалификации инженерно-технических и управленческих кадров, организацию их переподготовки путем усиления кооперации с высшими и средними специальными, профессиональными образовательными и научными учреждениями, привлечение молодых и талантливых специалистов, способных обеспечить эффективную работу отрасли в условиях жесткой конкуренции.

Возложить персональную ответственность на председателя правления АО "Алмалыкский ГМК" за выполнение основных задач и направлений деятельности, возлагаемых на АО "Алмалыкский ГМК".

4. Утвердить План конкретных мер - "дорожную карту" по сокращению себестоимости и издержек производства по основным производственным подразделениям АО "Алмалыкский ГМК" на 2017-2019 годы согласно приложению N 3.

Возложить персональную ответственность за безусловное выполнение установленных Планом конкретных мер параметров снижения себестоимости производимой продукции и оптимизации потребления природного газа, электроэнергии и других материальных ресурсов на председателя правления АО "Алмалыкский ГМК" Фарманова А.К., директоров Медно-обогатительной фабрики (Староверов О.В.), Медно-обогатительной фабрики N 2 (Мирахмедов Х.Т.), Медеплавильного завода (Ваккасов Б.А.), Цинкового завода (Ким К.Ф.), Джизакского цементного завода (Абдуллаев И.И.) и Ангренского трубного завода (Сулайманов Э.Ю.).

6. Внести изменения и дополнения в некоторые решения Президента Республики Узбекистан согласно приложению N 4.

7. Признать утратившими силу некоторые решения Президента Республики Узбекистан согласно приложению N 5.

8. Контроль за исполнением настоящего постановления возложить на заместителя Премьер-министра Республики Узбекистан Ибрагимова Г.И. и председателя правления АО "Алмалыкский ГМК" Фарманова А.К., председателя Счетной палаты Республики Узбекистан Икрамова М.М. в части пункта 4 постановления и приложения N 3.

Президент

Республики Узбекистан Ш. Мирзиёев

ПРИЛОЖЕНИЕ N 3

к Постановлению Президента РУз

от 15.09.2017 г. N ПП-3280

ПЛАН КОНКРЕТНЫХ МЕР -

"дорожная карта" по сокращению себестоимости

и издержек производства по основным производственным

подразделениям АО "Алмалыкский ГМК"

на 2017-2019 годы

N	Наименование мероприятий	Ед. изм.	2017 год				2018 год				2019 год				ВСЕГО за 2017-2019 годы
			затраты, всего	параметры снижения			затраты, всего	параметры снижения			затраты, всего	параметры снижения			затраты, всего	параметры снижения
			затраты, всего	кол-во	сумма, млрд сум	%	затраты, всего	кол-во	сумма, млрд сум	%	затраты, всего	кол-во	сумма, млрд сум	%	затраты, всего	кол-во	сумма, млрд сум	%
	Сокращение себестоимости по основным производственным подразделениям - всего		1 172,2		71,0	6,1	1 241,7		77,6	6,2	1 310,0		83,7	6,4	3 723,9		232,3	6,2
	в том числе сокращение и оптимизация:
	потребления природного газа	млн куб. м		19,6	4,4			25,3	5,6			31,0	6,9			75,9	16,9
	потребления электроэнергии	млн кВт/час		116,9	16,1			123,2	17,0			128,5	17,7			368,6	50,9
	других материальных затрат				18,3				20,0				21,2				59,5
	численности и оплаты труда				21,5				22,9				24,6				69,0
	прочих производственных издержек				10,7				12,0				13,4				36,1
1.	Медно-обогатительная фабрика - всего		478,0		33,2	7,0	505,7		35,7	7,1	528,8		37,9	7,2	1 512,5		106,9	7,1
	в том числе сокращение и оптимизация:
	потребления природного газа	млн куб. м		2,0	0,4			2,5	0,6			3,0	0,7			7,5	1,7
	потребления электроэнергии	млн кВт/час		79,8	10,7			83,1	11,2			86,9	11,7			249,8	33,5
	других материальных затрат				11,7				12,4				12,7				36,8
	численности и оплаты труда				6,1				6,8				7,5				20,4
	прочих производственных издержек				4,3				4,8				5,4				14,5
1	Реконструкция участка фильтрации и сушки медного концентрата путем установки пресс-фильтров взамен 4-х сушильных барабанов.	млн куб. м		2,0	0,4			2,5	0,6			3,0	0,7			7,5	1,7
1		млн кВт/час		6,6	0,9			6,9	0,9			7,2	1,0			20,7	2,8
2	Строгое регламентирование работы оборудования и оптимизация технологического процесса цеха измельчения и флотации.	млн кВт/час		33,1	4,4			34,0	4,6			35,2	4,7			102,3	13,7
3	Увеличение часовой производительности работы оборудования, коэффициента загрузки и движения.	млн кВт/час		6,8	0,9			7,2	1.0			8,0	1,1			22,0	3,0
4	Модернизация электроприводов с применением частотного регулирования технологического процесса.	млн кВт/час		33,2	4,5			35,0	4,7			36,5	4,9			104,7	14,1
5	Замена используемых комплектующих изделий за счет локализации производства (насосы типа ГРАТ и НС, вентиляторы центробежные и осевые, запасные части к дробильно- размольному оборудованию, флотоционным машинам и насосам, слитки электрошлакового переплава и др.) и межотраслевой кооперации (лента конвейерная, сальниковая набивка, лак бакелитовый и др.).				4,5				4,8				5,0				14,3
6	Оптимизация расхода ленты транспортерной особопрочной (с 0,52 кв. м/тыс. т до 0,45 кв. м/тыс. т) за счет улучшения проведения ремонтов конвейерного оборудования.	тыс. куб. м		5,53	3,0			5,74	3,1			5,86	3,2			17,1	9,4
7	Оптимизация расходов футеровки стальной (с 124,2 г/т до 120 г/т) за счет внедрения автоматической загрузки помольных шаров и стабилизация производительности мельниц.	тонн		150	0,64			159	0,68			161	0,69			470	2,0
8	Оптимизация расходов пород карбонатных (с 2,7 кг/т до 2,2 кг/т) за счет усовершенствования схемы переработки руды и перераспределения подачи пород карбонатных по технологическим операциям.	тыс. тонн		17,9	2,6			19,0	2,7			19,3	2,8			56,2	8,1
9	Оптимизация расхода сульфит-бисульфит аммония (с 140 г/т до 130 г/т) за счет повышения качественных показателей коллективного медномолибденового концентрата, поступающего на селекцию.	тонн		189	0,11			190	0,11			193	0,11			572	0,3
10	Оптимизация расходов реагентов за счет внедрения автоматизированной подачи в зависимости от качества перерабатываемого сырья.	тонн			0,8				0,9				0,9				2,6
II.	Медно-обогатительная фабрика N 2 - всего		104,6		7,0	6,7	112,1		7,7	6,8	118,4		8,3	7,0	335,1		22,9	6,8
	в том числе сокращение и оптимизация:
	потребления электроэнергии	млн кВт/час		18,5	2,49			19,1	2,56			19,7	2,64			57,3	7,69
	других материальных затрат				1,6				1,8				2,0				5,4
	численности и оплаты труда				1,8				2,0				2,2				6,0
	прочих производственных издержек				1,1				1,3				1,4				3,8
1	Увеличение часовой производительности мельниц дробильного отделения.	млн кВт/час		17,3	2,32			17,6	2,36			18,0	2,42			52,9	7,10
2	Модернизация тиристорных возбудителей синхронных двигателей на мельницах с целью обеспечения плавного пуска и компенсации реактивной мощности.	млн кВт/час		1,2	0,17			1,5	0,20			1,7	0,22			4,4	0,59
3	Замена используемых комплектующих изделий за счет локализации их производства (насосы типа ГРАТ, вентиляторы центробежные и осевые, запасные части к дробильно- размольному оборудованию, слитки электрошлакового переплава и др.) и межотраслевой кооперации (лента конвейерная, сальниковая набивка и др.).				0,40				0,60				0,80				1,8
4	Оптимизация расхода ленты транспортерной (с 0,95 кв. м/тыс. т до 0,6 кв. м/тыс. т) за счет вторичного использования ленты В-1400, 1600 для более узких конвейеров В-800, В-1000.	кв. м		210	0,12			210	0,12			210	0,12			630	0,4
5	Оптимизация расходов помольных шаров (с 4,5 кг/т до 4,2 кг/т) за счет увеличения кондиции дробленных шлаков до 92,3%.	тонн		180	0,27			180	0,27			180	0,27			540	0,8
6	Оптимизация расходов футеровки стальной (с 760 г/т до 551 г/т) за счет увеличения кондиции дробленных шлаков до 92,3%.	тонн		125	0,63			125	0,63			125	0,63			376	1,9
7	Оптимизация расхода флотореагентов за счет их дифференцированной подачи, в зависимости от содержания меди в перерабатываемом сырье.				0,15				0,17				0,19				0,5
III.	Медеплавильный завод - всего		310,6		17,3	5,6	333,4		19,4	5,8	354,5		21,3	6,0	998,5		58,0	5,8
	в том числе сокращение и оптимизация:
	потребления природного газа	млн куб. м		12,9	2,9			18,0	4,0			23,0	5,1			53,9	12,0
	потребления электроэнергии	млн кВт/час		9,6	1,3			11,3	1,5			11,8	1,6			32,6	4,4
	других материальных затрат				1,3				1,6				1,8				4,7
	численности и оплаты труда				8,7				9,0				9,3				27,0
	прочих производственных издержек				3,1				3,3				3,5				9,9
1	Оптимизация работы плавильных агрегатов с вводом новой печи жидкой ванны (ПЖВ).	млн куб. м		12,9	2,9			18,0	4,0			23,0	5,1			53,9	12,0
2	Оптимизация работы насосного оборудования оборотного водоснабжения и систем кондиционирования воздухообмена.	млн кВт/час		3,4	0,5			3,4	0,5			3,5	0,5			10,3	1,4
3	Техническое перевооружение компрессорной станции с заменой устаревших компрессоров на современные менее энергоемкие с большей производительностью.	млн кВт/час		6,2	0,8			6,8	0,9			7,2	1,0			20,2	2,7
4	Совершенствование технологии производства медной проволоки различного диаметра путем регулирования скорости вращения прокатного стана.	млн кВт/час						1,0	0,1			1,1	0,2			2,2	0,3
5	Замена используемых комплектующих изделий за счет локализации их производства (вентиляторы центробежные и осевые, слитки электрошлакового переплава и др.) и межотраслевой кооперации (желатин технический, сальниковая набивка и др).				0,4				0,6				0,8				1,8
6	Оптимизация расхода нормируемых материалов при производстве черновой и анодной меди за счет повышения производительности металлургических агрегатов на 5%.				0,89				0,99				1,04				2,9
IV.	Цинковый завод - всего		160,8		7,9	4,9	166,7		8,7	5,2	176,6		9,6	5,4	504,1		26,2	5,2
	в том числе сокращение и оптимизация:
	потребления природного газа	млн куб. м		0,4	0,1			0,4	0,1			0,4	0,1			1,2	0,3
	потребления электроэнергии	млн кВт/час		4,5	0,6			5,1	0,7			5,4	0,7			14,9	2,0
	других материальных затрат				2,9				3,3				3,8				10,0
	численности и оплаты труда				3,4				3,5				3,7				10,6
	прочих производственных издержек				0,9				1,1				1,3				3,3
1	Изменение схемы подачи воздуха на горелку печей (N 1, 2, 3, 4) обжигового цеха в целях достижения оптимального коэффициента избытка воздуха.	млн куб. м		0,40	0,09			0,41	0,09			0,43	0,10			1,2	0,3
2	Снижение нагрузки на электролизе в часы максимума энергосистемы.	млн кВт/час		4,5	0,6			4,5	0,6			4,5	0,6			13,5	1,8
3	Модернизация электроприводов с применением частотного регулирования технологического процесса.	млн кВт/час						0,6	0,1			0.8	0,1			1,4	0,2
4	Оптимизация расхода реагентов и технологических материалов при производстве цинка металлического за счет увеличения загрузки технологического оборудования на 5- 7%.				1,7				1,9				2,2				5,8
5	Оптимизация технологии перевода сульфата металлов (цинк, свинец, кадмий) в окисленную форму с применением нефтяного кокса взамен коксовой мелочи в пропорции 25/75 взамен 50/50.	тыс. тонн		5,1	1,2			6,0	1,4			6,5	1,6			17,6	4,2
V.	Цементный завод - всего		97,4		4,5	4,6	102,4		4,8	4,7	109,4		5,3	4,8	309,2		14,6	4,7
	в том числе сокращение и оптимизация:
	потребления природного газа	млн куб. м		4,2	0,9			4,4	1,0			4,5	1,0			13,1	2,9
	потребления электроэнергии	млн кВт/час		4,2	0,6			4,3	0,6			4,4	0,6			12,9	1,7
	других материальных затрат				0,7				0,7				0,7				2,1
	численности и оплаты труда				1,1				1,2				1,4				3,7
	прочих производственных издержек				1,2				1,4				1,6				4,2
1	Оптимизация технологического процесса, режима загрузки печи с поддержанием заданного режима и параметров обжиговой печи согласно режимных карт.	млн куб. м		4,22	0,94			4,39	0,98			4,52	1,01			13,1	2,9
2	Модернизация электроприводов с применением частотного регулирования технологического процесса.	млн кВт/час		4,22	0,57			4,30	0,58			4,39	0,59			12,9	1,7
3	Замена используемых комплектующих изделий за счет межотраслевой кооперации (мешки полупропиленовые).				0,7				0,7				0,7				2,1
VI.	Ангренский трубный завод - всего		20,8		1,14	5,5	21,4		1,25	5,8	22,3		1,34	6,0	64,5		3,73	5,8
	в том числе сокращение и оптимизация:
	потребления природного газа	млн куб. м		0,03	0,01			0,03	0,01			0,03	0,01			0,09	0,02
	потребления электроэнергии	млн кВт/час		0,36	0,48			0,38	0,51			0,40	0,54			1,14	1,53
	других материальных затрат				0,15				0,18				0,20				0,53
	численности и оплаты труда				0,4				0,4				0,5				1,28
	прочих производственных издержек				0,10				0,12				0,15				0,37
1	Использование солнечных гелиоколлекторов для нужд горячего водоснабжения.	млн куб. м		0,03	0,01			0,03	0,01			0,03	0,01			0,09	0,02
2	Модернизация электроприводов с применением частотного регулирования технологического процесса.	млн кВт/час		0,36	0,05			0,38	0,05			0,40	0,05			1,14	0,15
3	Замена используемых комплектующих изделий за счет межотраслевой кооперации (уголь древесный).	тонн		22	0,01			24	0,01			25	0,01			71	0,04
4	Импортозамещение керамических трубок для отжиговой машины в режиме "он-лайн"	шт						24	0,38			26	0,41			50	0,79
5	Снижение выхода возвратных отходов на 0,38% при производстве медных труб за счет внедрения современных средств контроля качества трубных заготовок	тонн										21	0,55			21	0,55

ПРИЛОЖЕНИЕ N 4

к Постановлению Президента РУз

от 15.09.2017 г. N ПП-3280

ИЗМЕНЕНИЯ И ДОПОЛНЕНИЯ,

вносимые в некоторые решения Президента

Республики Узбекистан

1. В приложении N 1 к постановлению Президента Республики Узбекистан от 16 мая 2016 года N ПП-2530 "О мерах по дальнейшему расширению торгово-экономического, инвестиционного и финансового сотрудничества с Республикой Корея":

а) строку "Всего" после заголовка таблицы изложить в следующей редакции:

Всего: 17 документов по реализации 24 проектов

1 861,5

1 058,9

б) строку "II. Металлургическая отрасль (2 проекта)" изложить в следующей редакции:

II. Металлургическая отрасль (1 проект)

65,0

35,0

в) позицию 9 исключить.

2. В постановлении Президента Республики Узбекистан от 20 мая 2016 года N ПП-2533 "О мерах по увеличению производства готовой экспортоориентированной продукции на основе глубокой переработки цветных и редких металлов на 2016-2020 годы":

а) дополнить пунктом 9-1 содержания:

"9-1. Предоставить право Кабинету Министров Республики Узбекистан вносить при необходимости, по обоснованным предложениям Министерства экономики Республики Узбекистан, изменения и дополнения в установленное задание по производству готовой продукции на базе глубокой переработки цветных и редких металлов, предусмотренных в приложениях N 1 и 2, а также в перечень и параметры инвестиционных проектов, включенных в приложение N 3 к настоящему постановлению";

б) в приложении N 1:

позиции 7, 8, 21 и 25 изложить в следующей редакции:

7.	Медный лист, фольга, лента и др., всего	тыс. тонн	1,2	1,2	1,4	1,6	1,7	146,4
	в том числе:
	АО "Узметкомбинат"	тыс. тонн	0,9	0,9	1,1	1,2	1,3	145,3
	прочие предприятия	тыс. тонн	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4	150,0
8.	Электродвигатели, всего	тыс. шт.	-	-	0,03	50,1	160,1	в 3,2 р.
	в том числе:
	АК "Узэлтехсаноат" (новые предприятия)	тыс. шт.	-	-	-	50,0	160,0	в 3,2 р.
	АО "Ташкентский механический завод"	тыс. шт.	-	-	0,034	0,068	0,102	в 3 р.
21.	Оцинкованный металлический лист и полоса, АК "Узмахсусмонтажкурилиш" (СП ООО "Ташкентский трубный завод")	тыс. тонн	0,3	1,8	2,4	3,0	3,0	в 10 р.
25.	Оцинкованные металлоконструкции (ограждения, опоры освещения и др.) Хокимият Ташкентской области (СП ООО "Бектемир металл конструкциялари")	тыс. тонн	-	-	39,0	52,0	65,0	в 1,7 р.

позиции 11, 13, 22 и 26 исключить;

в) в приложении N 2:

в позициях 2, 3 и 9.1 слова "АО "УзКТЖМ" заменить словами "АО "Алмалыкский ГМК";

позиции 7, 8, 10, 11 и 12 изложить в следующей редакции:

7.	Трехокись вольфрама, всего (АО "Алмалыкский ГМК")*	тонн	98,4	32,1	36,3	38,8	44,2	44,7
8.	Карбид вольфрама, всего (АО "Алмалыкский ГМК")*	тонн	14,4	25,9	29,7	31,6	35,2	в 2,4 р.
10.	Вольфрамовые штабики, всего (АО "Алмалыкский ГМК")*	тонн	-	-	10,0	15,0	20,0	в 2,0 р.
11.	Особо чистые соли вольфрама, всего (АО "Алмалыкский ГМК")**	тонн	-	-	-	2,2	2,9	131,8
12.	Изделия из особо чистых солей вольфрама, всего (АО "Алмалыкский ГМК")**	тонн	-	-	-	1,5	2,0	133,3

дополнить примечаниями следующего содержания:

"*) Ежегодные объемы производства будут уточняться по согласованию с Министерством экономики Республики Узбекистан.

**) При условии поставки стандартного концентрата (с содержанием трёхокиси вольфрама 55 - 60 %), в том числе по импорту";

г) в приложении N 3:

строки "Всего", "I. Проекты, направленные на глубокую переработку цветных металлов" и "АО "Алмалыкский ГМК" после заголовка таблицы изложить в следующей редакции:

Всего (30 проектов), в том числе:

457,0

107,8

52,6

57,4

239,2

Проекты, направленные на глубокую переработку цветных металлов (14 проектов)

275,0

51,2

35,6

44,6

143,6

АО "Алмалыкский ГМК"

115,0

28,8

35,6

11,6

39,0

позиции 1, 2, 3, 6 и 7 исключить;

строки "II. Проекты, направленные на глубокую переработку редких металлов" и позицию 20 изложить в следующей редакции:

II.	Проекты, направленные на глубокую переработку редких металлов (16 проектов)			182,0	56,6	17,0	12,8	95,6
	новое строительство (16 проектов)			182,0	56,6	17,0	12,8	95,6
	АО "Алмалыкский ГМК" (НПО по производству редких металлов и твердых сплавов)			13,2	13,2
20.	Расширение производства карбида вольфрама	35 тн	2017-2018 гг.	1,3	1,3

дополнить позициями 201 - 208 следующего содержания:

201.	Организация производства твердосплавных изделий для концевого инструмента и горно-буровых долот	12 тн	2017-2018 гг.	1,0	1,0
202.	Организация производства твердосплавных втулок и волок	3,5 тн	2017-2018 гг.	0,3	0,3
203.	Организация производства особо чистых солей вольфрама	5 тн	2017-2018 гг.	0,7	0,7
204.	Организация производства концевого инструмента	31 тыс.ед.	2018-2019 гг.	3,4	3,4
205.	Организация производства изделий из высокочистых порошков вольфрама	3 тн	2018-2019 гг.	0,8	0,8
206.	Организация производства вольфрам-медных электродов для контактной сварки	2 тн	2018-2019 гг.	0,5	0,5
207.	Организация производства вольфрамовых электродов для аргонной сварки	5 тн	2018-2019 гг.	0,5	0,5
208.	Организация производства буровых шарошечных долот	3 тыс.ед.	2019-2020 гг.	4,7	4,7

3. В приложении N 4 к постановлению Президента Республики Узбекистан от 10 августа 2016 года N ПП-2573 "О создании Научно-производственного объединения по производству редких металлов и твердых сплавов":

а) позиции 7, 8, 10, 11 и 12 изложить в следующей редакции:

7	Трехокись вольфрама, всего (НПО по производству редких металлов и твердых сплавов)*	тонн	98,4	32,1	36,3	38,8	44,2	44,7
8	Карбид вольфрама, всего (НПО по производству редких металлов и твердых сплавов)*	тонн	14,4	25,9	29,7	31,6	35,2	в 2,4 р.
10	Вольфрамовые штабики, всего (НПО по производству редких металлов и твердых сплавов)*	тонн	-	-	10,0	15,0	20,0	в 2,0 р.
11	Особо чистые соли вольфрама, всего (НПО по производству редких металлов и твердых сплавов)**	тонн	-	-	-	2,2	2,9	131,8
12	Изделия из особо чистых солей вольфрама, всего (НПО по производству редких металлов и твердых сплавов)**	тонн	-	-	-	1,5	2,0	133,3

б) дополнить примечаниями следующего содержания:

**) При условии поставки стандартного концентрата (с содержанием трехокиси вольфрама 55-60 %), в том числе по импорту".

4. Позиции 150, 151 и 154 приложения N 1 к постановлению Президента Республики Узбекистан от 26 декабря 2016 года N ПП-2698 "О мерах по дальнейшей реализации перспективных проектов локализации производства готовых видов продукции, комплектующих изделий и материалов на 2017-2019 годы" исключить.

5. В приложении N 4 к постановлению Президента Республики Узбекистан от 13 февраля 2017 года N ПП-2772 "О мерах по дальнейшему совершенствованию управления, ускоренному развитию и диверсификации электротехнической промышленности на 2017-2021 гг.":

а) строку "Всего" после заголовка таблицы изложить в следующей редакции:

Всего (82 проекта)

322,2

134,3

100,5

87,4

б) строку "II. Продукция промышленно-технического назначения" изложить в следующей редакции:

Продукция промышленно-технического назначения

121,2

36,2

20,6

64,4

в) позиции 42 и 52 исключить.

ПРИЛОЖЕНИЕ N 5

к Постановлению Президента РУз

от 15.09.2017 г. N ПП-3280

Перечень

некоторых решений Президента Республики

Узбекистан, утративших силу

1. Постановление Президента Республики Узбекистан от 25 апреля 2007 года N ПП-628 "О мерах по совершенствованию организационной структуры ОАО "Алмалыкский горно-металлургический комбинат".

2. Пункт 5 приложения к постановлению Президента Республики Узбекистан от 20 мая 2010 года N ПП-1340 "О внесении изменений и дополнений в некоторые постановления Президента Республики Узбекистан".

Национальная база данных законодательства (www.lex.uz), 25 сентября 2017 г.

Время: 0.0075

ВСЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО УЗБЕКИСТАНА

Постановление Президента Республики Узбекистан от 15.09.2017 г. N ПП-3280 "О мерах по дальнейшему совершенствованию системы управления АО "Алмалыкский ГМК"

Наши контакты